再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103319103103319103B(45)授权公告日2015.01.14(21)申请号201310229948.X(22)申请日2013.06.09(73)专利权人河海大学地址211100江苏省南京市江宁区佛城西路8号(72)发明人方永浩龚泳帆闫玉蓉朱晨辉顾亚敏韦华顾冲时(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人李纪昌(51)Int.Cl.C04B7/24(2006.01)审查员舒丽君权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法(57)摘要本发明提供一种再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料按质量份计含有以下成分：废弃硬化水泥浆体60~80份、粒化高炉矿渣粉8~40份、粉煤灰5~20份、氢氧化钠1.5~5份、水玻璃5~14份、磷酸钠0.5~2份、减水剂0.5~1.5份和水25~40份；所述水玻璃的质量份以水玻璃中的固体含量计，所述水包含水玻璃中带有的液态水。本发明的再生硬化水泥浆体胶凝材料，可大量利用废弃混凝土或废弃砂浆中的硬化水泥浆体，既能节约资源，有利于生态环境保护，又可减少废弃混凝土填埋对土地的占用；制备方法简单、能耗低、凝结快、强度高、耐蚀性好，其组成与性能灵活可调，特别适用于处于侵蚀介质环境的工程。CN103319103BCN1039BCN103319103B权利要求书1/1页1.再生硬化水泥浆体胶凝材料，其特征在于按质量份计含有以下成分：废弃硬化水泥浆体60~80份、粒化高炉矿渣粉8~40份、粉煤灰5~20份、氢氧化钠1.5~5份、水玻璃5~14份、磷酸钠0.5~2份、减水剂0.5~1.5份和水25~40份；所述水玻璃的质量份以水玻璃中的固体含量计，所述水包含水玻璃中带有的液态水；所述废弃硬化水泥浆体是从废弃水泥混凝土、废弃水泥砂浆或其它废弃水泥制品中分离出的硬化水泥浆体；所述粒化高炉矿渣粉为满足GB/T18046规定S75级（含）以上技术指标的粒化高炉矿渣粉，所述粉煤灰为满足GB/T1596规定水泥活性混合材用粉煤灰技术要求的粉煤灰。2.根据权利要求1所述的再生硬化水泥浆体胶凝材料，其特征在于按质量份计含有以下成分：废弃硬化水泥浆体62~75份、粒化高炉矿渣粉10~35份、粉煤灰5~20份、氢氧化钠2~4份、水玻璃7~12份、磷酸钠0.7~1.5份、减水剂0.5~1.2份和水26~35份；所述水玻璃的质量份以水玻璃中的固体含量计，所述水包含水玻璃中带有的液态水。3.根据权利要求1所述的再生硬化水泥浆体胶凝材料，其特征在于所述水玻璃是模数为2.2～3.5，固含量≥25％wt的硅酸钠水玻璃。4.根据权利要求1所述的再生硬化水泥浆体胶凝材料，其特征在于所述减水剂为符合GB8076技术指标的高效减水剂或高性能减水剂。5.如权利要求1所述的再生硬化水泥浆体胶凝材料的制备方法，其特征在于该方法的制备步骤如下：第一步：将废弃硬化水泥浆体颗粒在250～600℃烘60~120min，然后粉磨得比表面积≥300m2/kg的粉状废弃硬化水泥浆体；第二步：将粉状废弃硬化水泥浆体、粒化高炉矿渣粉和粉煤灰倒入搅拌机中干拌2~3min得干混合料；第三步：将氢氧化钠、水玻璃和水混合搅拌，使氢氧化钠完全溶解，制备得稀释水玻璃；第四步：将稀释水玻璃倒入搅拌机与干混合料混合搅拌30s后，再将减水剂和磷酸钠倒入搅拌机，继续搅拌均匀，得到再生硬化水泥浆体胶凝材料。2CN103319103B说明书1/6页再生硬化水泥浆体胶凝材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于建筑材料和固体废弃物资源化领域，涉及一种废弃水泥混凝土的再生利用技术，具体地说是涉及一种利用从废弃水泥混凝土或废弃水泥砂浆中分离出的废弃硬化水泥浆体制备再生胶凝材料及其制备方法。背景技术[0002]随着大规模基础建设、城市化建设和旧城改造的进行，废弃水泥混凝土的形成量与日俱增。废弃水泥混凝土的弃置或填埋处理占用土地资源、污染环境，其有效处理和再生利用成了亟待解决的社会和环境问题。目前我国废弃水泥混凝土的再生利用技术是再生骨料，将废弃水泥混凝土经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合成再生骨料替代天然骨料，但由于再生骨料中含有水泥砂浆，其强度低、孔隙率高、吸水率大，影响混凝土的性能，且再生骨料制备中筛分出的颗粒较细的硬化水泥砂浆不能有效利用。废弃水泥混凝土的再生利用的另一技术是再生胶凝材料，主要有两种途径：一种是将废弃水泥混凝土全组分或其中的水泥砂浆磨细用作传统方法生产水泥熟料的原料，这种方法一方面因涉及高温煅烧工艺，工序复杂，能耗较高，另一方面对废弃水泥混凝土或水泥砂浆组成的稳定性有较高的要求，同时由于作为混