一种铝合金的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107604185A(43)申请公布日2018.01.19(21)申请号201710864006.7(22)申请日2017.09.22(71)申请人安徽霍山龙鑫金属科技有限公司地址230000安徽省六安市霍山经济开发区(72)发明人华玲玲(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人张浩(51)Int.Cl.C22C1/03(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22F1/043(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铝合金的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种铝合金的制备工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼；（2）加入清渣剂，然后置于冶金除渣装置排出熔渣；（3）先置于合金炉内，加入Al-Sr中间合金，再置于熔炼炉内熔炼，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，将熔体倒入保温炉，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，将铝合金熔体冷却，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。本发明制备工艺简单，得到出的铝合金强度高，耐腐蚀性好，适合推广。CN107604185ACN107604185A权利要求书1/1页1.一种铝合金的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼，至所述铝合金原材料全部熔化，得到第一铝合金熔液，其中熔炼炉内的温度为710～750℃；（2）将清渣剂与步骤（1）得到的第一铝合金熔液混合，然后置于冶金除渣装置排出熔渣，得到第二铝合金熔液；（3）将步骤（2）得到的第二铝合金熔液置于合金炉内，调整第二铝合金熔液的温度至720～740℃，然后加入Al-Sr中间合金，置于熔炼炉内熔炼，加热至温度为740～750℃时，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，加热至温度达到750～780℃时，将熔体倒入保温炉，保温炉中熔体温度在740～750℃时，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，然后以200～2000℃/秒的冷却速度，将铝合金熔体冷却到比由所述铝合金的组成确定的固相线温度低至少10℃的温度，其中通过使用单辊式、双辊式、块式、带式或轮式铸造工艺来铸造所述铝合金熔体，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。2.根据权利要求1所述的铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中铝合金原材料的组分及重量百分比为：Si：4%～6%，Cr：0.01%～0.09%，Fe：0.1%～0.2%，Cu：0.5%～0.8%，Mn：1%～2%，Mg：0.03%～0.4%，Be：0.02%～0.05%，Zn：0.03%～0.07%，其余为铝。3.根据权利要求1所述的铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）中铝合金原材料的组分及重量百分比为：Si：5%，Cr：0.08%，Fe：0.18，Cu：0.7%，Mn：1.6%，Mg：0.2%，Be：0.04%，Zn：0.05%，其余为铝。4.根据权利要求1所述的铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中清渣剂的重量为铝合金原材料的0.02～0.05。5.根据权利要求1所述的铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）中混合温度为720～740℃，混合时间为5～10分钟。6.根据权利要求1所述的铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）中Al-Sr中间合金的重量为铝合金原材料的0.02～0.05，Al-Sr中间合金为Sr含量40％的中间合金。7.根据权利要求1所述的铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4）中冷却速度为800℃/秒。8.根据权利要求7所述的铝合金的制备工艺，其特征在于，所述步骤（5）中均匀化热处理的保温温度为400～430℃，保温时间为20～30小时。2CN107604185A说明书1/4页一种铝合金的制备工艺技术领域[0001]本发明属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝合金的制备工艺。背景技术[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金。[0003]常见的合金元素有铜、锰、镁、硅等。铝-锰系合金由于其良好的耐腐蚀性能、合适的力学性能，在汽车热交换系统得到了广泛应用。但是现有的铝-锰系铝合金强度普