一种钒铝合金制备工艺优化方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102134657A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102134657A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201110107994.3(22)申请日2011.04.28(71)申请人江苏美特林科特殊合金有限公司地址210002江苏省南京市白下区中山东路472号丝绸大厦4楼(72)发明人陈道华贾明蔡可金王浩冰马步洋(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人柏尚春(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22B5/04(2006.01)C22B34/22(2006.01)权利要求书1页说明书13页附图2页(54)发明名称一种钒铝合金制备工艺优化方法(57)摘要本发明公开了一种钒铝合金制备工艺优化方法，该方法包括以下步骤：首先将五氧化二钒、铝粉、石灰、萤石等物料按照入炉粒度要求进行破碎加工，然后将破碎后的物料进行烘烤，做脱水、排除易挥发物质加工处理，再将烘烤后的物料进行配料，之后将配好的物料全部倒入混料筒内，实施混料，物料充分混匀后，全部投入到反应熔炉中实施冶炼过程，冶炼结束后，进行静置沉淀，然后实施浇铸，最后进行抛丸精整、取样、质检。本发明可有效提高金属回收率、降低成本、减少合金杂质含量、提高合金质量。CN10234657ACCNN110213465702134662A权利要求书1/1页1.一种钒铝合金制备工艺优化方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将五氧化二钒、铝粉、石灰、及萤石分别进行破碎加工；(2)将破碎后的物料进行烘烤，做脱水、排除易挥发物质加工处理，烘烤温度为350℃±20℃，烘烤时间为24～30小时；(3)将烘烤后的物料进行配料，其中石灰配入量占铝粉配入量的16～23％，萤石配入量占铝粉配入量的10～15％；(4)将配好的物料全部倒入混料筒内，实施混料，其中物料带有基础温度，基础温度为150℃以下，混料时间为15分钟以上，直至物料充分混匀；(5)然后对浇铸模具实施烘烤处理，烘烤温度为600℃±20℃，烘烤时间为5～8小时；(6)将充分混匀的物料投入熔炼炉内并捣实，然后进行冶炼，此时物料基础温度为100℃±20℃；(7)冶炼结束后，进行静置沉淀，待液态合金与渣液沉淀后，打开浇铸口，使液态合金注入模具中，实施浇铸；(8)待液态合金注入完成后，自然冷却16～20小时；(9)待步骤(8)完成后打开模具，将已分层的上部渣锭区分，取出合金毛胚锭，然后将其初整、去除表面残留余渣，然后进行抛丸精整；(10)将精整过的合金进行取样、质检，最后按照产品粒度要求，将合金进行破碎，包装入库。2.根据权利要求1所述一种钒铝合金制备工艺优化方法，其特征在于：所述步骤(7)中渣液冷却后形成炉渣，所述步骤(9)中合金毛胚锭精整后残留有合金沫，所述炉渣和/或合金沫作为反炉料加入所述步骤(1)中。3.根据权利要求1所述一种钒铝合金制备工艺优化方法，其特征在于：所述五氧化二钒主要成分要求为：V2O5≥99.5％，P≤0.01％，C≤0.01％，S≤0.02％，Pb≤0.01％，Mo≤0.01％，K≤0.1％，Na≤0.1％，B≤0.001％，W≤0.006％，Fe≤0.01％，Cu≤0.01％，Si≤0.04％，Ni≤0.002％，Mn≤0.02％，Mg≤0.04％，Cr≤0.01％，Y≤0.001％，其它微量元素≤0.1％；所述铝粉主要成分要求为：Al≥99.6％，Fe≤0.15％，Si≤0.20％，Cu≤0.02％，P≤0.03％；所述萤石主要成分要求为：CaF2≥98.0％，S≤0.02％，C≤0.03％，SiO2≤1.6％，P≤0.03％，H2O≤0.1％，Fe2O3≤0.22％；所述石灰主要成分要求为：CaO≥92.0％，SiO2≤2.0％，P≤0.01％，S≤0.05％，C≤0.8％，上述石灰的生烧率+过烧率≤5.2％。4.根据权利要求2所述一种钒铝合金制备工艺优化方法，其特征在于：所述五氧化二钒及铝粉破碎处理后的粒度范围均为：0.1～3mm≥90％，其中0.5～3mm≥80％，粒度小于0.5mm的量在10％以内，粒度大于3mm的量在10％以内；所述石灰、萤石、返炉料的粒度范围均为：0.1～3mm≥90％，粒度大于3mm的量在5％以内。2CCNN110213465702134662A说明书1/13页一种钒铝合金制备工艺优化方法技术领域[0001]本发明涉及金属的制备工艺，具体地说是一种钒铝合金制备工艺。背景技术[0002]随着冶金技术的不断延伸发展，钒的应用也得到了不断扩展，目前除大量生产钒铁、高钒铁和氮化钒，作为钢材的合金剂和微处理剂，提高钢的质量外，还有一些含钒的复合合金产品，如钒硅合金、钒