一种铝合金铸棒的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113684405A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202111028402.9(22)申请日2021.09.02(71)申请人河南中多铝镁新材有限公司地址463000河南省驻马店市产业集聚区中原大道南段路东(72)发明人崔清磊王满意(74)专利代理机构郑州银河专利代理有限公司41158代理人安申涛(51)Int.Cl.C22C21/16(2006.01)C22C21/18(2006.01)C22F1/057(2006.01)B21C23/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种铝合金铸棒的制备工艺(57)摘要本发明提供一种铝合金铸棒的制备工艺，包括如下步骤：采用卧式正向挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到400～430℃后输送至挤压筒内，挤压筒的温度为400～420℃，挤压速度为0.5～1mm/s；在挤压棒材头端打孔、固定，装入立式淬火炉进行淬火处理，固溶温度为480～510℃，固溶保温时间大于45分钟；将型材矫直，并在尾部取样做组织检测；将矫直的型材进行36～60h的自然时效处理；在型材的头、尾部取样进行力学性能测试。本发明修改优化现有的合金生产工艺，使得铝合金挤压棒材获得良好的力学性能及很浅的粗晶环。CN113684405ACN113684405A权利要求书1/1页1.一种铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：采用卧式正向挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到400～430℃后输送至挤压筒内，挤压筒的温度为400～420℃，挤压速度为0.5～1mm/s；在挤压棒材头端打孔、固定，装入立式淬火炉进行淬火处理，固溶温度为480～510℃，固溶保温时间大于45分钟；将型材矫直，并在尾部取样做组织检测；将矫直的型材进行36～60h的自然时效处理；在型材的头、尾部取样进行力学性能测试。2.如权利要求1所述的铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：铝合金铸棒的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅≤0.5%、铁≤0.5%、铜3.8～4.9%、锰0.3～0.9%、镁1.2～1.8%、锌≤0.3%、镍≤0.5%、钛≤0.15%，余者为铝。3.如权利要求2所述的铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：铝合金铸棒的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅0.129%、铁0.188%、铜4.34%、锰0.566%、镁1.55%、锌0.13%、镍0.102%、钛0.06%，余者为铝。4.如权利要求1所述的铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：铝合金铸件的挤压系数为20.89。5.如权利要求1所述的铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：卧式正向挤压机的模具采用的导流板宽度不大于30mm或无导流板。6.如权利要求1所述的铝合金铸棒的制备工艺，其特征在于：淬火的方式采用水淬。2CN113684405A说明书1/5页一种铝合金铸棒的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工工艺技术领域，具体涉及一种铝合金铸棒的制备工艺。背景技术[0002]2A12铝合金是一种典型的高强度Al‑Cu‑Mg系铝合金，广泛用作军工和民用结构件，但是，该合金正向挤压制品经淬火后极易产生粗晶环缺陷。长期的生产实践验证表明，2A12铝合金制品粗晶环深度很难控制。产生于铝合金挤压制品表层呈环形或月牙状的粗晶环，其晶粒尺寸姣正常区域的可能增大数倍，显著降低材料的力学性能、焊接性能、可切削性，从而限制了2A12铝合金挤压制品的广泛应用。[0003]国内外学者对于2A12铝合金的热处理工艺、力学性能方面的较多研究。但对于2A12铝合金的挤压棒材粗晶环问题，如何从整个生产流程上进行有效控制的系统性研究，目前报道不多。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供一种铝合金铸棒的制备工艺，修改优化现有的合金生产工艺，使得铝合金挤压棒材获得良好的力学性能及很浅的粗晶环。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种铝合金铸棒的制备工艺，包括如下步骤：采用卧式正向挤压机对铝合金铸件进行挤压，将铝棒加热到400～430℃后输送至挤压筒内，挤压筒的温度为400～420℃，挤压速度为0.5～1mm/s；在挤压棒材头端打孔、固定，装入立式淬火炉进行淬火处理，固溶温度为480～510℃，固溶保温时间大于45分钟；将型材矫直，并在尾部取样做组织检测；将矫直的型材进行36～60h的自然时效处理；在型材的头、尾部取样进行力学性能测试。[0006]进一步的，铝合金铸棒的化学成分满足以下条件：以质量百分比计算，硅≤0.5%、铁≤0.5%、铜3.8～4.9%、锰0.3～0.9%、镁1.2～1.8%、锌≤0.3%、镍≤0.5%、钛≤0.15%，余者为铝。[0007]进一步的，铝合金铸棒的化学成分