一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107630186A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201610569965.1(22)申请日2016.07.18(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人高振宇陈春梅张本尊张智义李亚东胡洪旭姜福健王玉琦朱丽君赵健(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C23C8/26(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法(57)摘要本发明涉及一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法，包括:1)冷轧电工钢带在完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中，对其表面进行氮化处理，产生氮化物薄膜；2)在原有氮氢混合气氛状态下，通入纯净氨气，通过氨分解产生的活性氮原子与金属表面反应直至扩散进入金属基体；渗氮时间20～200s；3)以炉内氮含量检测数据为指导，控制冷轧电工钢带表面氮含量为50～2000ppm；4)冷轧电工钢带表面氮化物薄膜厚度控制在0.05～0.50μm；5)转入后续涂层工序。本发明在现有冷轧电工钢生产工艺基础上，进一步对经过退火后的冷轧电工钢带进行表面改质，可大幅提高成品表面层间电阻，并保证其环保性能及其它综合性能指标要求。CN107630186ACN107630186A权利要求书1/1页1.一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法，其特征在于，包括:1)冷轧电工钢带在完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中，对其表面进行氮化处理，促进其表面产生具有硅、铝及其他多种组分的氮化物薄膜；2)控制氮化物薄膜产生的温度为750～1000℃，保证渗氮热动力；在原有氮氢混合气氛状态下，通入10％～50％纯净氨气，通过氨分解产生的活性氮原子与金属表面反应直至扩散进入金属基体；渗氮时间控制在20～200S；3)以炉内氮含量检测数据为指导，控制冷轧电工钢带表面氮含量为50～2000ppm；4)冷轧电工钢带表面氮化物薄膜厚度控制在0.05～0.50μm；5)转入后续涂层工序。2CN107630186A说明书1/2页一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法技术领域[0001]本发明涉及电工钢生产技术领域，尤其涉及一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法。背景技术[0002]冷轧电工钢是广泛应用的金属功能性软磁材料，在充当电磁转换载体的铁芯制造中，为降低涡流损耗，电工钢产品表面需涂有绝缘涂层；并要求其在具有良好绝缘性能(层间电阻值越大越好)的同时，进一步满足加工工艺性能、减少铁芯占积率；即为提高导磁性能，要求涂层越薄越好，另外还要保证其具有环保特性(无对环境有害物质及重金属元素)；[0003]在现代钢铁联合企业生产过程中，冷轧电工钢产品通常在成品退火后进行特定涂层的涂敷、烘干及烧结，以满足其应用性能。涂层种类分为有机涂层、无机涂层及半有机涂层，均在冷轧电工钢带成品热处理后的基板上进行，通过拉矫装置进行涂敷、烘干及烧结，依靠涂层自身多组分的配比及化合后带来特定的层间电阻性能满足表面绝缘性能。发明内容[0004]本发明提供了一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法，在现有冷轧电工钢生产工艺基础上，进一步对经过退火后的冷轧电工钢带进行表面改质，可大幅提高成品表面层间电阻，并保证其环保性能及其它综合性能指标要求。[0005]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0006]本发明一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法，包括:[0007]1)冷轧电工钢带在完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中，对其表面进行氮化处理，促进其表面产生具有硅、铝及其他多种组分的氮化物薄膜；[0008]2)控制氮化物薄膜产生的温度为750～1000℃，保证渗氮热动力；在原有氮氢混合气氛状态下，通入10％～50％纯净氨气，通过氨分解产生的活性氮原子与金属表面反应直至扩散进入金属基体；渗氮时间控制在20～200s；[0009]3)以炉内氮含量检测数据为指导，控制冷轧电工钢带表面氮含量为50～2000ppm；[0010]4)冷轧电工钢带表面氮化物薄膜厚度控制在0.05～0.50μm；[0011]5)转入后续涂层工序。[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0013]本发明所述方法经具体实施后，冷轧电工钢带的层间电阻值普遍提高200～2000Ω·mm2/片，提高了电工钢产品的适用性，改善了铁芯制造行业装机特性、铁芯损耗，满足层间耐压及环保等综合指标的要求。具体实施方式[0014]一种改善电工钢产品表面绝缘特性的方法，包括:[0015]1)冷轧电工钢带在完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中，对其表面进行氮化处3CN107630186A说明书2/2页理，促进其表面产生具有硅、铝及其他多种组分的氮化