一种电缆制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107633922A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201710974377.0(22)申请日2017.10.18(71)申请人安徽迅普电缆有限公司地址241000安徽省芜湖市无为县襄安镇襄安村（1-2幢）(72)发明人张剑钱伟(51)Int.Cl.H01B13/00(2006.01)H01B7/32(2006.01)H01B13/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种电缆制备工艺(57)摘要本发明公开了一种电缆制备工艺，以下步骤：1)将金属导体在高温下拉成金属丝，在35--45℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.6-1mm；单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度450-580℃，退火时间45-60分钟，制成单丝；2)将若干根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合得到电缆线芯；3)成缆，将若干根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎，在电缆线芯上涂上绝缘粘胶，依次裹上绝缘层和防腐蚀层；4)在防腐蚀层外侧包裹有减震层；5)在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置，生产出的电缆质量好，生产效率高。CN107633922ACN107633922A权利要求书1/1页1.一种电缆制备工艺，其特征在于，以下步骤：1)将金属导体在高温下拉成金属丝，在35--45℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.6-1mm；单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度450-580℃，退火时间45-60分钟，制成单丝；2)将若干根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合得到电缆线芯；3)成缆，将若干根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎，在电缆线芯上涂上绝缘粘胶，依次裹上绝缘层和防腐蚀层；4)在防腐蚀层外侧包裹有减震层；5)在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置。2.根据权利要求1所述一种电缆制备工艺，其特征在于，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成。2CN107633922A说明书1/2页一种电缆制备工艺技术领域[0001]本发明属于电缆的技术领域，具体为一种电缆制备工艺。背景技术[0002]现有的电线电缆的制造从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品，生产过程中多为人工操作，使得通过该方法生产出的电线电缆粗细不同，无法统一标准，导致合格率低，造成了人力物力的浪费。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种电缆制备工艺，生产电缆的效果好。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：[0005]一种电缆制备工艺，以下步骤：[0006]1)将金属导体在高温下拉成金属丝，在35--45℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.6-1mm；单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度450-580℃，退火时间45-60分钟，制成单丝；[0007]2)将若干根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合得到电缆线芯；[0008]3)成缆，将若干根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎，在电缆线芯上涂上绝缘粘胶，依次裹上绝缘层和防腐蚀层；[0009]4)在防腐蚀层外侧包裹有减震层；[0010]5)在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置。[0011]进一步的，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤塑机直接挤包而成。[0012]本发明的有益效果是：[0013]通过本发明制作出来的金属丝匀称质量高，同时配上振幅控制器和报警装置，能够有效地防止电缆被盗的现象发生.具体实施方式[0014]以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。[0015]一种电缆制备工艺，以下步骤：[0016]1)将金属导体在高温下拉成金属丝，在35--45℃的条件下，利用拉丝机，经过拉伸模具，将铜杆材拉伸，拉丝的直径为0.6-1mm；单丝退火，通过退火炉进行退火，退火温度450-580℃，退火时间45-60分钟，制成单丝；[0017]2)将若干根金属丝采用正规同心式股线绞合方式进行绞合得到电缆线芯；[0018]3)成缆，将若干根导电线芯采用无退扭方式进行绞制制成电缆，对成缆后的电缆进行绑扎，在电缆线芯上涂上绝缘粘胶，依次裹上绝缘层和防腐蚀层；[0019]4)在防腐蚀层外侧包裹有减震层；3CN107633922A说明书2/2页[0020]5)在减震层上设置有振幅控制器和与所述振幅控制器相匹配的报警装置。[0021]进一步的，绝缘层的外侧设有外护套，外护套由挤