一种电炉余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107631640A(43)申请公布日2018.01.26(21)申请号201711065559.2(22)申请日2017.11.02(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号申请人中冶赛迪技术研究中心有限公司(72)发明人谢建董茂林周涛(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F27D9/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)F22D1/02(2006.01)F22D1/50(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种电炉余热回收系统及方法(57)摘要本发明公开了一种电炉余热回收系统及方法，属于工业炉窑余热回收领域，该系统包括依次连接设置的电炉汽化冷却炉盖、废钢预热装置、汽化冷却弯管烟道、燃烧沉降室、烟气余热锅炉和除尘排烟装置；烟气余热锅炉内设有蒸发器、省煤器和软水加热器；还包括软水箱、除氧器、中压蓄热站、低压蓄热站、低压汽包以及中压汽包。本发明通过设置中压汽包为烟气余热锅炉蒸发器供水，低压汽包为电炉汽化冷却炉盖、汽化冷却弯管烟道供水，可回收电炉炉盖余热及一次烟气余热以产生低压蒸汽和中压蒸汽；还通过在烟气余热锅炉内设置省煤器和软水加热器可提高烟气与水之间的换热温差，提高烟气降温速率，有利于抑制二噁英的合成。CN107631640ACN107631640A权利要求书1/1页1.一种电炉余热回收系统，包括依次连接设置的电炉汽化冷却炉盖(1)、废钢预热装置(2)、汽化冷却弯管烟道(3)、燃烧沉降室(4)、烟气余热锅炉(5)和除尘排烟装置(6)，其特征在于，所述烟气余热锅炉内沿烟气流动方向依次布置有蒸发器(5.1)、省煤器(5.2)和软水加热器(5.3)；还包括连接于软水加热器进口和出口的软水箱(7)、连接于省煤器进口和出口且也同软水加热器出口连接的除氧器(12)、连接于蒸发器进口和出口且也同省煤器出口连接的中压汽包(13)、连接于电炉汽化冷却炉盖及汽化冷却弯管烟道进口和出口且也同省煤器出口连接的低压汽包(14)、与低压汽包连接的低压蓄热站(10)以及与中压汽包连接的中压蓄热站(11)。2.根据权利要求1所述的电炉余热回收系统，其特征在于，软水加热器出口与软水箱和除氧器分别通过阀门Ⅰ(a)、阀门Ⅱ(b)连通，省煤器出口与除氧器、中压汽包、低压汽包分别通过阀门Ⅲ(c)、阀门Ⅳ(d)、阀门Ⅴ(e)连通。3.根据权利要求1所述的电炉余热回收系统，其特征在于，软水箱通过软水泵(8)连接于软水加热器进口，除氧器通过给水泵(9)连接于省煤器进口，低压汽包通过低压循环泵(15)分别连接于电炉汽化冷却炉盖和汽化冷却弯管烟道。4.根据权利要求1-3任一项所述的电炉余热回收系统，其特征在于，除氧器通过阀门Ⅵ(f)连接于低压蓄热站后。5.利用权利要求1-4任一项所述的电炉余热回收系统的余热回收方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：利用烟气余热锅炉内沿烟气流动方向依次布置的蒸发器、省煤器和软水加热器来提高烟气的降温速率，以减少烟气在二噁英合成反应温度区间的停留时间；S2：利用软水箱提供的软水依次经过软水加热器、除氧器、省煤器后分别送入低压汽包和中压汽包，以使中压汽包为蒸发器供水，低压汽包为电炉汽化冷却炉盖、汽化冷却弯管烟道供水；S3：利用中压汽包产生的中压蒸汽送入中压蓄热站，待中压蒸汽稳压后送入中压蒸汽管网(11.1)，以供全厂生产使用；利用低压汽包产生的低压蒸汽送入低压蓄热站，待低压蒸汽稳压后送入低压蒸汽管网(10.1)，以供全厂生活使用。6.根据权利要求5所述的余热回收方法，其特征在于，低压汽包产生的低压蒸汽先通过阀门Ⅵ连接于除氧器，富余的再供入低压蒸汽管网。2CN107631640A说明书1/5页一种电炉余热回收系统及方法技术领域[0001]本发明属于工业炉窑余热回收技术领域，具体涉及一种电炉余热回收系统及方法。背景技术[0002]电炉冶炼过程中将产生大量的热量，包括电炉本体散热及电炉一次烟气余热。电炉炉盖受到炉内钢水及电极的辐射热，目前主要通过循环水冷的方式散失掉。电炉一次烟气余热主要通过预热废钢或烟气余热锅炉的方式进行回收利用。[0003]专利CN104061793B(申请号201410181614.4)和CN103940248B(申请号201410141897.X)分别公开了一种电炉一次烟气余热回收系统，两个专利公开的系统中均设有省煤器和软水加热器，以期实现烟气余热的梯级利用。但由于电炉冶炼的周期性，系统的补水也呈现出周期性特征，当汽包或除氧器不需要补水时，就存在省煤器或软水加热器干烧以及锅炉排烟温度