电炉双除尘余热回收系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101893388A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101893388101893388A(43)申请公布日2010.11.24(21)申请号201010251101.8(22)申请日2010.08.12(71)申请人宝钢工程技术集团有限公司地址201900上海市宝山区铁力路2510号(72)发明人施国华方国红李军(74)专利代理机构上海明成云知识产权代理有限公司31232代理人常明(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称电炉双除尘余热回收系统及方法(57)摘要本发明涉及一种电炉双除尘余热回收系统，包括依次连接的入口段移动烟道、沉降室、水平段汽化烟道、旋风除尘器、对流换热装置、省煤器以及除尘系统；还包括除氧器、低压强制循环泵、汽化冷却门、汽包以及中压强制循环泵。除氧器通过低压强制循环泵连接入口段移动烟道的下部以及汽化冷却门，入口段移动烟道的上部以及汽化冷却门再通过管道连接除氧器。汽包通过中压强制循环泵连接水平段汽化烟道，且汽包通过管道连接水平段汽化烟道，进行循环。汽化冷却门设置在沉降室中。本发明的电炉双除尘余热回收系统及方法在克服现有技术不利情况的条件下，最大限度地回收利用电炉烟气中的余热。CN10893ACN101893388ACCNN110189338801893389A权利要求书1/1页1.一种电炉双除尘余热回收系统，其特征在于：包括依次连接的入口段移动烟道(10)、沉降室(12)、水平段汽化烟道(14)、旋风除尘器(16)、对流换热装置(7)、省煤器(5)以及除尘系统；还包括除氧器(3)、低压强制循环泵(9)以及汽化冷却门(13)；所述除氧器(3)通过低压强制循环泵(9)连接入口段移动烟道(10)的下部以及汽化冷却门(13)，入口段移动烟道(10)的上部以及汽化冷却门(13)再通过管道连接除氧器(3)；还包括汽包(6)及中压强制循环泵(8)；所述汽包(6)通过中压强制循环泵(8)连接水平段汽化烟道(14)，且汽包(6)通过管道连接水平段汽化烟道(14)，进行循环；所述汽化冷却门(13)设置在沉降室(12)中。2.如权利要求1所述的电炉双除尘余热回收系统，其特征在于：还包括软水箱(1)以及除氧器给水泵(2)；所述软水箱(1)通过除氧器给水泵(2)连接除氧器(3)，进行给水。3.如权利要求1所述的电炉双除尘余热回收系统，其特征在于：还包括锅炉给水泵(4)，通过管道分别连接除氧器(3)以及省煤器(5)，给汽水系统供水。4.如权利要求1所述的电炉双除尘余热回收系统，其特征在于：还包括汽化冷却斜烟道(11)，分别连接入口段移动烟道(10)以及沉降室(12)。5.如权利要求1所述的电炉双除尘余热回收系统，其特征在于：还包括液压传动装置(15)，连接入口段移动烟道(10)。6.如权利要求1所述的电炉双除尘余热回收系统，其特征在于：所述水平段汽化烟道(14)通过弹簧吊架悬吊于电炉平台。7.如权利要求1所述的电炉双除尘余热回收系统，其特征在于：所述对流换热装置(7)为垂直排管形式，烟气作横向冲刷对流管束，所述对流换热装置(7)通过集中下降管和汽水连管相连接。8.一种电炉双除尘余热回收方法，其特征在于：包括以下步骤：A.烟气从电炉炉膛经入口段移动烟道、汽化冷却斜烟道冷却后进入沉降室，烟气中含有的CO可燃气体在上述烟道及沉降室内与从入口段烟道混入的空气混合燃烧，产生高温度的废气；B.烟气中的大颗粒烟尘在进入沉降室后随着烟气流速的减缓，漂落至沉降室底部，燃烧降尘后烟气经水平段汽化烟道冷却、旋风除尘器降尘后进入对流换热段；C.烟气在对流换热装置中换热降温后经省煤器再次降温后最后进入除尘系统，除尘排放；其中，烟气入口段烟道进口温度1200℃，燃烧、降尘降温后省煤器出口温度低于250℃。2CCNN110189338801893389A说明书1/5页电炉双除尘余热回收系统及方法技术领域[0001]本发明涉及电炉余热回收设备，具体涉及一种电炉双除尘余热回收系统及方法。背景技术[0002]现有的电炉烟气冷却大部分为水冷方式，少量开始实施汽化冷却进行余热回收，从技术本身来看是可行的，但从电炉余热回收系统的安全性、回收效率、回收蒸汽的品质、与电炉冶炼工况的匹配、布置的合理性和经济性等方面考虑，存在一定的缺陷。[0003]在安全性方面，入口段烟道采用中压强制循环系统。由于电炉烟气具有周期性变化大的特点，冷却烟道的工作条件差，热负荷变化剧烈，特别是靠近炉口的烟道，热强度高，并随电炉冶炼工艺变化而变化，如冷却不当极易造成烟道受热面的损坏，影响正常生产，因此入口段烟道不宜采用中压强制循环系统。[0004]另外，中小型电炉熔炼1t钢约产生8～12