能量回收型污泥干化焚烧系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107640875A(43)申请公布日2018.01.30(21)申请号201610580636.7B01D53/78(2006.01)(22)申请日2016.07.21B01D46/02(2006.01)(71)申请人北京航天石化技术装备工程有限公司地址100076北京市丰台区南大红门路一号(72)发明人赵录辉俞维根王会宁张颖虹孙燕锋刘雁杨斯博(74)专利代理机构核工业专利中心11007代理人吕岩甲(51)Int.Cl.C02F11/00(2006.01)C02F11/12(2006.01)C02F11/18(2006.01)F23G7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称能量回收型污泥干化焚烧系统(57)摘要本发明属于污泥焚烧处理技术领域，具体涉及一种能量回收型污泥干化焚烧系统。压滤机与浆叶干燥机连接，浆叶干燥机与蒸发器连接，蒸发器与流化床焚烧炉连接，蒸发器与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与工质泵连接，工质泵与蒸发器连接，流化床焚烧炉与导热油换热器连接，导热油换热器与空气预热器连接，导热油换热器与浆叶干燥机连接，空气预热器与流化床焚烧炉连接，空气预热器与喷淋塔连接，喷淋塔与活性炭喷射器连接，喷淋塔与布袋除尘器连接。本发明可以解决目前污泥焚烧处理过程中存在的能耗高、运行成本高和重金属的二次污染等问题。CN107640875ACN107640875A权利要求书1/1页1.一种能量回收型污泥干化焚烧系统，其特征在于：包括压滤机、浆叶干燥机、蒸发器、汽轮机、冷凝器、工质泵、流化床焚烧炉、导热油换热器、空气预热器、喷淋塔、活性炭喷射器和布袋除尘器；压滤机与浆叶干燥机连接，浆叶干燥机与蒸发器连接，蒸发器与流化床焚烧炉连接，蒸发器与汽轮机连接，汽轮机与冷凝器连接，冷凝器与工质泵连接，工质泵与蒸发器连接，流化床焚烧炉与导热油换热器连接，导热油换热器与空气预热器连接，导热油换热器与浆叶干燥机连接，空气预热器与流化床焚烧炉连接，空气预热器与喷淋塔连接，喷淋塔与活性炭喷射器连接，喷淋塔与布袋除尘器连接。2.根据权利要求1所述的能量回收型污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述的浆叶干燥机为间接干燥，半干化采用导热油，导热油的温度为220℃。3.根据权利要求1所述的能量回收型污泥干化焚烧系统，其特征在于：所述的流化床焚烧炉为绝热炉膛，焚烧温度为800-1000℃，采用小风帽布风，同时采用切向二次风。4.根据权利要求1所述的能量回收型污泥干化焚烧系统，其特征在于：该系统的工作过程为：含水90％的污泥进入压滤机进行机械脱水，机械脱水后的污泥含水率为60％，机械脱水后的污泥进入浆叶干燥机内进行干化，半干化后的污泥含水率为40％，在干燥过程中会产生110-120℃的过热蒸汽，过热蒸汽从浆叶干燥机中排出后进入有机工质蒸发器，在有机工质蒸发器内通过间接换热将热量传递给有机工质，换热后的蒸汽变为凝结水直接排放，不凝结气体通过引风机送入流化床焚烧炉，有机工质在换热器中被加热，变为汽态，汽态有机工质经管路进入汽轮机做功，汽轮机带动电机发电，在汽轮机中做功后，有机工质进入冷凝器中冷凝变为液态，进入工质泵，在工质泵中被加压送入蒸发器；半干化后的污泥从浆叶干燥机进入污泥料仓，通过螺旋送料机将污泥送入流化床焚烧炉进行焚烧，污泥在焚烧过程中的灰分其中一部分从床底排出，一部分被烟气带入后续流程；从流化床焚烧炉排出的高温烟气为800-1000℃，高温烟气依次经过导热油换热器和空气预热器，换热后烟气温度减低到120-140℃，导热油换热器中的导热油被加热后进入浆叶干燥机中，用来干燥污泥，经换热后的导热油重新进去换热器，同时在导热油换热器吸热负荷大于浆叶干燥机的用热负荷时，富余的部分能量用来加热有机工质进行发电，烟气经过导热油换热器换热后进入空气预热器，对助燃空气进行预热，空气经换热后进入流化床焚烧炉做为助燃风；经空气预热器后，烟气进入喷淋塔，与碱性溶液进行反应，烟气中的有害气体被吸附，在烟道上有活性炭喷射器，与从喷淋塔中排出的烟气进行反应，烟气中的二噁英和重金属被吸附，后烟气进入布袋除尘器，烟气中的飞灰被吸附，经烟气处理后，烟气达到国家排放标准，进行排放。2CN107640875A说明书1/3页能量回收型污泥干化焚烧系统技术领域[0001]本发明属于污泥焚烧处理技术领域，具体涉及一种能量回收型污泥干化焚烧系统。背景技术[0002]污泥是城市污水处理过程中产生的副产品，产量大且成分复杂，至2014年底全国累计建成城镇污水处理厂4400多座，污水处理量达到1.57亿立方米/天，产生的污泥量(含水率80％)达4000万吨/年，预计到2020年全国污泥产量将突破6000万吨/