高硬度耐磨实木地板制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107650232A(43)申请公布日2018.02.02(21)申请号201711062379.9(22)申请日2017.11.03(71)申请人徐州山水木业有限公司地址221311江苏省徐州市邳州市土山镇街南村(72)发明人徐平(51)Int.Cl.B27M3/04(2006.01)E04F15/04(2006.01)C09J161/06(2006.01)C09J109/06(2006.01)C09J11/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称高硬度耐磨实木地板制备方法(57)摘要高硬度耐磨实木地板制备方法涉及装饰用的实木地板。其制备方法：a.将木材锯成一定要求的板材，自然风干，再按一定规格加工成地板；b.按重量比将硬酸脂2-10份、氧化铝3-20份、碳酸钙20-80份、酚醛树脂20-90份、丁苯胶30-70份、一氧化硅0.1-10份、甲醇2-7份、氯化氨0.5-5份放入搅拌容器搅拌5-20分钟，形成混合液；c.将实木地板通过双辊筒压力机时，在辊筒上方往下滚入30-70克/m2混合液在地板面层上，利用辊筒压轧力，使混合液压入实木地板面层的木质纤维孔内，再进入70-150℃隧道式红外线烘干炉，经3-10分钟高温烘干硬化后，即成高硬度耐磨实木地板。该实木地板高耐磨抗冲击力强，适合体育馆、球馆、滑冰场使用。CN107650232ACN107650232A权利要求书1/1页1.一种高硬度耐磨实木地板，其特征在于制备方法：a.将木材锯成一定要求的板材，自然风干后，再按一定规格加工、开槽、开榫成实木地板；b.桉重量比将硬酸脂2-10份、氧化铝3-20份、碳酸钙20-80份、酚醛树脂20-90份、丁苯胶30-70份、一氧化硅0.1-10份、甲醇2-7份、氯化铵0.5-5份，放入搅拌容器搅拌5-20分钟，形成混合胶液；c.加工好的实木地板通过双辊筒压力机时，在辊筒上方往下滚入30-70克/m2混合液在实木地板面层上，利用辊筒压轧力，使混合液压入实木地板面层的纤维孔内，经压轧的实木地板，进入隧道式红外线烘干炉烘干，烘干温度70℃-150℃，时间为3-10分钟，经高温烘干硬化后，即成高硬度耐磨实木地板。2CN107650232A说明书1/2页高硬度耐磨实木地板制备方法技术领域[0001]本发明涉及装饰用的实木地板，尤其是一种高硬度耐磨实木地板。背景技术[0002]装饰用的实木地板，因其具有保暖，花纹清晰，美观等特点，故作为人们家居装饰时尚消费。但实木地板硬度差，不耐磨，长期使用后，实木地板表面会变得凹凸不平很难看。以前的耐磨地板都是采用表层涂刷或覆盖耐磨漆或强化地板的耐磨纸来解决实木地板的耐磨问题。在专利号为200820085768.3公告日2009年2月25日，公告号CN201198650Y，公开了“一种超强耐磨地板“。采用在实木地板的上表面涂覆底漆层，下表面涂覆背漆层，再在底漆层上表面涂覆面漆层，在地板的上表面涂覆底漆、面漆不能增强实木地板本身的硬度，遇冲击易损伤，其耐磨是一种表面现象，实际上不耐磨。专利号为200720034739.X公告日2007年2月15日，公告号CN201011094Y，公开了”一种复合式耐磨地板“，采用在多层实木基板上涂防水黏合剂，天然木皮复合在基板上，使其复合为一体，并在天然木皮上上油漆及光油来实现地板的耐磨。光油只能起到增加光亮的作用，没有耐磨的功能，未达到耐磨的要求。发明内容[0003]本发明旨在解决实木地板面层的硬度、耐磨问题，不仅要地板的表面漆耐磨，还要地板表层的木层坚硬耐磨，达到高强度、高硬度、高耐磨、抗冲击力强的目的。采用辊筒压轧，使一种混合液压入实木地板面层的木质纤维孔内，经高温烘干硬化后，达到高硬度耐磨实木地板的制备方法。[0004]本发明的目的所采用的技术方案是，其制备方法：a.将木材锯成一定要求的板材，自然风干后，再按一定规格加工、开槽、开榫成实木地板；b.按重量比将硬酸脂2-10份，氧化铝3-20份，碳酸钙20-80份，酚醛树脂20-90份，丁苯胶30-70份，一氧化硅0.1-10份，甲醇2-7份，氯化铵0.5-5份，放入搅拌容器搅拌5-20分钟，形成混合胶液；c.加工好的实木地板通过双辊筒压力机时，在辊筒上方往下滚入30-70克/m2混合胶液在实木地板面层上，利用辊筒压轧力，使混合液压入实木地板面层的纤维孔内，经压轧的实木地板，进入隧道式红外线烘干炉烘干，烘干温度70℃-150℃，时间为3-10分钟，经高温烘干硬化后，即成高硬度耐磨实木地板。[0005]本发明制备的高硬度耐磨实木地板与表层涂刷耐磨漆实木地板相比，达到了实木地板表层木质高强度、高硬度、高耐磨、抗冲击力强的效果，其耐磨转数超