防火实木地板制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102235079A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102235079A(43)申请公布日2011.11.09(21)申请号201010157656.6(22)申请日2010.04.28(71)申请人幸世成地址400030重庆市沙坪坝区石小路联芳聚福苑2-6-1号(72)发明人幸世成(51)Int.Cl.E04F15/10(2006.01)B27M3/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称防火实木地板制备方法(57)摘要防火实木地板制备方法及装饰用的实木地板。制备方法：a.将木材锯成一定要求的板材自然风干后，放入反应釜；b.桉重量比将碳酸钠10-40份、明矾1-10份、聚磷酸铵5-35份、氯化铵0.3-5份、氯茶蜡油2-20份、水60-90份，放入搅拌容器搅拌5-20分钟后，将搅拌均匀的混合液再放入反应釜内；c.对反应釜釜内加压，压力为0.5-3MPa，时间为3-10小时，减压，从反应釜中取出浸泡的板材，自然风干；d.按照一定规格加工、开槽、开榫，即成型防火实木地板。该地板在烈火燃烧之下形成交联固体物碳化层阻止燃烧的扩散，无烟，无毒，无害，无卤，在外来烈火熄灭后而瞬间熄灭碳化，适合住宅、办公楼、宾馆，体育、娱乐等场所使用。CN1023579ACCNN110223507902235082A权利要求书1/1页1.一种防火实木地板制备方法，其特征在于制备方法：a.将木材锯成一定要求的板材，自然风干后，放入反应釜；b.桉重量比将碳酸钠10-40份、明矾1-10份、聚磷酸铵5-35份、氯茶蜡油2-20份、氯化铵0.3-5份、水60-90份，放入搅拌容器搅拌5-20分钟后，然后将搅拌均匀的混合液再放入反应釜内；c.对反应釜釜内加压，压力为0.5-3MPa，时间为3-10小时，减压，从反应釜中取出浸泡的板材，自然风干；d.按照一定规格加工、开槽、开榫，即成型防火实木地板。2CCNN110223507902235082A说明书1/2页防火实木地板制备方法技术领域[0001]本发明涉及装饰用的实木地板，尤其是一种防火实木地板制备方法。背景技术[0002]装饰用的实木地板，因具有保暖，花纹清晰，美观等特点，故作为人们家居装饰时尚消费品，但实木地板易燃、易着火，是造成火灾的一大隐患，其使用过程中存在着安全问题。在专利号200810056348.7，公开日为2008年8月13日，公开号CN101240651A，公开了“一种阻燃地板及其制作方法”，该阻燃地板从上向下依次为耐磨层、装饰层、阻燃层、基材、平衡层，其中阻燃层有石英布或硅酸铝纤维布或石棉布构成，用以防止基材层被燃烧，来达到地板阻燃的目的；该技术突出的缺陷在于仅有一层石英布等来阻燃，其基材及其他各层根本不阻燃，未达到完全阻燃的目的。还有ZL93233825.9，公告日1993年12月23日，公告号CN2151196Y，公开了“一种木质阻燃地板”，其采用多块小木块浸泡阻燃剂，而其反面钻孔来防止变形，地面砖表面涂刷阻燃漆、耐磨漆，来达到阻燃的目的；该技术的缺陷在于简单浸泡阻燃剂，根本就未浸泡透木块，只能靠地板表面涂刷一层阻燃漆来解决阻燃的问题，实质上也是一种表层阻燃技术，也未达到全部阻燃的要求。发明内容[0003]本发明旨在解决实木地板全部防火阻燃问题，不论是实木地板的表层还是地板的中间核心部分，都必须完全达到防火阻燃的目的。采用在反应釜内加压，使阻燃混合液充分浸泡进入实木地板内部的防火实木地板制备方法。[0004]本发明的目的所采用的技术方案是，其制备方法如下：[0005]a.将木材锯成一定要求的板材，自然风干后，放入反应釜；[0006]b.按重量比将、碳酸钠10-40份、明矾1-10份聚磷酸铵5-35份、氯茶蜡油2-20份、氯化铵0.3-5份、水60-90份放入搅拌容器中，搅拌5-20分钟后，将搅拌均匀的混合液再放入反应釜内；[0007]c.对反应釜釜内加压，压力位0.5-3MPa，时间为3-10小时，减压，从反应釜中取出浸泡的板材，自然风干后待加工；[0008]d.按照一定规格加工、开槽、开榫，即成防火阻燃实木地板。[0009]本发明由于实木地板完全浸泡透阻燃剂，与上述表层阻燃地板相比，达到了全面防火阻燃的效果。该实木地板受烈火燃烧之下形成交联固体物碳化层阻止燃烧的扩散，无烟、无毒、无害、无卤，在外来烈火熄灭后而瞬间熄灭碳化。适合住宅、办公楼、宾馆、体育、娱乐等场所使用。具体实施方式[0010]下面结合实施例进一步说明本发明[0011]将桦木材锯成长60公分、宽10公分、厚2公分的板材，进行自然风干后，放入反应3CCNN110223507902235082A说明书2/2页釜内，按重量比将碳酸钠25份、明矾2份、聚磷酸