降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107699804A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710934696.9C22C38/32(2006.01)(22)申请日2017.10.10C22C38/28(2006.01)C22C38/26(2006.01)(71)申请人武汉钢铁有限公司C22C38/24(2006.01)地址430080湖北省武汉市青山区厂前2号C21D8/02(2006.01)门股份公司机关C21D9/46(2006.01)(72)发明人陈勇胡宽辉魏星周少云余力祝洪川陈明陈寅刘渊媛(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西张继巍(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法(57)摘要本发明公开了一种降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法，将1500MPa级热成形钢放入在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到900～950℃时保温180～300s进行奥氏体化；然后置于带有控温装置的模具内进行冲压热处理成形，淬火冷却速度为20～40℃/s、并控制模具温度使钢板淬火温度在350～400℃之间温度下保温30～300秒，然后水淬至室温。通过在热成形过程中特殊的热处理工艺，使得最终获得的组织不是单一的马氏体而是马氏体和一定量的残余奥氏体，奥氏体含量在6～12％，既不降低材料的抗拉强度，又极大地提高了材料的延伸性，拥有更高的强塑积，并且还有较好的抗氢致滞后开裂的性能。CN107699804ACN107699804A权利要求书1/1页1.一种降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法，其特征在于：1500MPa级热成形钢的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.21～0.25％、硅0.26～0.30％、锰1.0～1.3％、磷≤0.010％、硫≤0.005％、酸溶铝0.015～0.060％、铬0.25～0.30％、钛0.026～0.030％、硼0.003～0.004％、铌0.026～0.030％、钒0.26～0.030％、氮≤0.005％，余量为铁和不可避免的杂质；所述热处理方式为：将1500MPa级热成形钢放入在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到900～950℃时保温180～300s进行奥氏体化；然后置于带有控温装置的模具内进行冲压热处理成形，冲压热处理成形时：淬火冷却速度为20～40℃/s、并控制模具温度使钢板淬火温度在350～400℃之间温度下保温30～300秒，然后水淬至室温，获得抗氢致滞后开裂的热成形钢。2.根据权利要求1所述降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法，其特征在于：所述1500MPa级热成形钢的厚度为0.8～3.0mm。3.根据权利要求1或2所述降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法，其特征在于：所述1500MPa级热成形钢的化学元素成分及其重量百分比为：碳0.24％、硅0.27％、锰1.02％、磷≤0.005％、硫≤0.005％、酸溶铝0.024％、铬0.26％、钛0.030％、硼0.0032％、铌0.026％、钒0.26％、氮0.003％％，余量为铁和不可避免的杂质；所述热处理方式为：将1500MPa级热成形钢放入在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到930℃时保温300s进行奥氏体化；然后置于带有控温装置的模具内进行冲压热处理成形，冲压热处理成形时：淬火冷却速度为30℃/s、并控制模具温度使钢板淬火温度在380～400℃之间温度下保温120～180秒，然后水淬至室温，获得抗氢致滞后开裂的热成形钢。2CN107699804A说明书1/3页降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法技术领域[0001]本发明属于热成形高强钢生产技术领域，具体涉及一种降低1500MPa薄板热成形钢氢致滞后开裂的方法。背景技术[0002]随着汽车行业的快速发展，轻量化和安全性成为汽车产业发展的主要方向。使用热成形钢是当前提髙汽车碰撞安全性最为有效的措施，也是轻量化的重要途径。目前应用最多的是低碳Mn-B系钢板，对应的欧洲牌号为22MnB5,淬火后其组织变为均匀的马氏体，强度达到1470MPa级，应用在A柱、B柱、前后保险杆、铰链加强板、车门防撞梁、中通道等部位，2013年全球的热成形构件产量达到4.5亿件。[0003]然而，随着强度提高，钢的滞后开裂问题也随之出现，成为制约超高强钢应用与发展的一个重大问题。滞后开裂是材料在静止应力的作用下，经过一定时间后突然发生脆性破坏的一种现象，它是材料—环境—应力之间相互作用的结果。大量研究已经证实，