降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108754099A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810674822.6B21D22/02(2006.01)(22)申请日2018.06.27(71)申请人武汉钢铁有限公司地址430083湖北省武汉市青山区厂前2号门股份公司机关(72)发明人陈勇葛锐胡宽辉魏星周少云祝洪川余力彭文杰陈明陈寅彭周董蓓刘渊媛(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西冯超(51)Int.Cl.C21D6/00(2006.01)C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法(57)摘要本发公开了一种降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，该方法首先将钢板放入在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到900～950℃保温180～300s进行奥氏体化，然后将快速置于带有控温装置的模具内进行冲压成形，淬火冷却速度20～40℃/s，控制模具温度，使得钢板淬火温度为280～320℃，并在温度为280～320℃条件下保温30～120s，而后水淬至室温，从而得到板条马氏体组织和残余奥氏体组织，使用XRD衍射仪测得残余奥氏体含量约4％～6％，从而获得抗氢致滞后开裂的热成形钢。本发明既适用于采用普通冷轧热成形钢做原料也适用于CSP产线生产的热成形钢做原料，相比普通热成形钢要有更好的应用前景和经济效益。CN108754099ACN108754099A权利要求书1/1页1.一种降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将钢板放入在带有氮气保护气氛的加热炉内加热到900～950℃保温180～300s进行奥氏体化，2)然后将快速置于带有控温装置的模具内进行冲压成形，淬火冷却速度为20～40℃/s，控制模具温度，使得钢板淬火温度为280℃～320℃，并在温度为280℃～320℃条件下保温30～120s，而后水淬至室温，从而得到板条马氏体组织和残余奥氏体组织，使用XRD衍射仪测得残余奥氏体含量约4％～6％，从而获得抗氢致滞后开裂的热成形钢。2.根据权利要求1所述降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，其特征在于：所述热成形钢的化学成分重量百分比包括：C：0.26～0.30％、Si：0.31～0.35％、Mn：1.3～1.5％、P≤0.008％、S≤0.005％、Als：0.015～0.060％、Cr：0.19～0.24％、Ti：0.021～0.025％、Nb：0.031～0.035％、B：0.003～0.004％、N≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，其特征在于：所述热成形钢的厚度为0.8mm～3.0mm。4.根据权利要求1所述降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，其特征在于：所述热成形钢具有优良的力学性能为：抗拉强度为1700MPa～1800MPa，屈服强度为1000MPa～1100MPa，延伸率达到8％～12％。5.根据权利要求1所述降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，其特征在于：所述热成形钢的氢脆指数IHE为其中，δA为空气中的断后延伸率，δC为HCl中的断后延伸率。6.根据权利要求1所述降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法，其特征在于：所述热成形钢的氢脆指数IHE为50％～60％。2CN108754099A说明书1/4页降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及冶金行业高强钢生产领域，具体涉及一种降低1700MPa级热成形钢氢致滞后开裂敏感性的热处理方法。背景技术[0002]随着汽车行业的快速发展，轻量化和安全性成为汽车产业发展的主要方向。使用热成形钢是当前提髙汽车碰撞安全性最为有效的措施，也是轻量化的重要途径。目前应用最多的是低碳Mn-B系钢板，淬火后其组织变为均匀的马氏体，强度达到1300MPa级，应用在A柱、B柱、前后保险杆、铰链加强板、车门防撞梁、中通道等部位。[0003]然而，随着强度提高，钢的滞后开裂问题也随之出现，成为制约超高强钢应用与发展的一个重大问题。滞后开裂是材料在静止应力的作用下，经过一定时间后突然发生脆性破坏的一种现象，它是材料—环境—应力之间相互作用的结果。大量研究已经证实，钢的滞后开裂是材料和材料服役环境中的氢造成的，是氢致材质劣化的一种形态，尤其对强度大于1000MPa的超高强钢，其氢致滞后开裂敏感性更为显著