一种金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107697888A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710854709.1C01G53/04(2006.01)(22)申请日2017.09.20C01G3/02(2006.01)C01G9/02(2006.01)(71)申请人广东省稀有金属研究所C01G37/02(2006.01)地址510651广东省广州市天河区长兴路C01G25/02(2006.01)363号C01F17/00(2006.01)(72)发明人陶进长肖方明曹洪杨郭秋松B01J23/72(2006.01)李伟朱薇高远金明亚B01J23/83(2006.01)张魁芳B01J23/75(2006.01)(74)专利代理机构广东世纪专利事务所44216C01B32/50(2017.01)代理人千知化(51)Int.Cl.C01B13/18(2006.01)C01F7/02(2006.01)C01G49/06(2006.01)C01G51/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法(57)摘要一种金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，步骤如下：将金属硝酸盐和分散体载体加热至50~150℃，搅拌使金属硝酸盐熔融分散在分散体载体中，得到熔融的混合料液；加入模板剂，在搅拌下，得到熔融分散的混合料；在400~900℃温度下煅烧3~5小时，随炉冷却后即可获得粉末金属氧化物或金属复合氧化物。本发明的制备方法具有以下优点：原料易得，成本低廉，制备方法简易可控，无需大型专用设备，易于实现工业化生产。CN107697888ACN107697888A权利要求书1/1页1.一种金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是步骤如下：将金属硝酸盐和分散体载体加热至50~150℃，搅拌使金属硝酸盐熔融分散在分散体载体中，得到熔融的混合料液；加入模板剂，在搅拌下，得到熔融分散的混合料；在400~900℃温度下煅烧3~5小时，随炉冷却后即可获得粉末金属氧化物或金属复合氧化物。2.根据权利要求1所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述金属硝酸盐与分散体载体的质量比为1~9:10。3.根据权利要求1或2所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述金属硝酸盐为铝、铁、钴、镍、铜、锌、铬、锆、镧或铈的硝酸盐。4.根据权利要求3所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述金属硝酸盐为九水硝酸铝、九水硝酸铁（III）、六水硝酸钴(II)、六水硝酸镍、三水硝酸铜(II)、六水硝酸锌、九水硝酸铬、五水硝酸锆、六水硝酸镧或六水硝酸铈(III)中的一种或两种以上。5.根据权利要求1或2所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述分散体载体为聚乙二醇400、聚乙二醇600或聚乙二醇6000。6.根据权利要求1所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述模板剂为十六烷基三甲基溴化铵或泊洛沙姆F127。7.根据权利要求1或6所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述模板剂加入量为分散体载体质量的1~10%。8.根据权利要求1所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述金属硝酸盐和分散体载体的加热温度为50~120℃。9.根据权利要求1所述的金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法，其特征是所述煅烧温度为500~800℃，煅烧时间为4小时。2CN107697888A说明书1/7页一种金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法技术领域[0001]本发明属于无机材料的制备技术领域，具体涉及一种金属氧化物或金属复合氧化物的制备方法。背景技术[0002]金属氧化物具有氧化还原活性、多变的价态以及良好的稳定性、耐腐蚀、耐高温等特点，使其在传感、光电、催化、吸附等领域有着巨大的应用前景，已成为近年来国内外前沿研究领域。[0003]目前合成金属氧化物及金属复合氧化物的方法有溶剂热法、溶胶凝胶法和化学沉淀法等等方法。（1）溶剂热法是实验室制备纳米金属氧化物的常规方法之一，通常是在金属前驱体盐的溶液中加入分散剂、结构导向剂以及还原剂，通过高压热反应来获得特殊形貌的纳米金属氧化物晶体。这种方法可以获得许多特殊形貌的金属氧化物晶体，但制备条件较为复杂，形貌及尺寸控制也较其它方法困难，并不利于工业化生产。（2）溶胶凝胶法也是一种常见的制备金属氧化物的方法，此方法通常是在含有金属离子的水溶液中加入络合剂或螯合剂，在一定条件下使金属阳离子络合或螯合在聚合物基体上形成溶胶体，然后经凝胶化获得含金属阳离子的凝胶前驱体，再经过煅烧该前驱体获得所需的金属氧化物。该方法存在着反应周期长、操作复杂、不利于工业化生产的