T形截面环形锻件辗压成形工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107695280A(43)申请公布日2018.02.16(21)申请号201710853053.1(22)申请日2017.09.20(71)申请人襄阳润欣圆锻造有限公司地址441000湖北省襄阳市襄城区环山路166号(72)发明人余凯松(74)专利代理机构广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295代理人蔡国(51)Int.Cl.B21K1/76(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称T形截面环形锻件辗压成形工艺(57)摘要本发明公开了一种T形截面环形锻件辗压成形工艺，包括以下工序：(1)加热：将钢料段置于中频感应炉上加热至钢料的始锻温度；(2)镦粗：将加热至始锻温度的钢料段置于压力机的模具中进行镦粗，得到料段；(3)挤压成型：所述料段在压力机的成型模内在成型冲的作用下形成成型坯子；(4)穿孔平高：所述成型坯子置于压力机的穿孔凹模中，在穿孔冲头的作用下完成穿孔平高处理，得到环形穿孔坯子；(5)辗扩：将所述穿孔坯子置于扩孔机中，进行扩孔得到T形截面环形辗扩工件；(6)整径：根据环形锻件设计要求对所述T形截面环形辗扩工件外径进行整径，以获得符合外形要求的T形截面环形锻件。该工艺能够提高原材料的利用率，降低生产成本，而且能够获得零缺陷的锻件。CN107695280ACN107695280A权利要求书1/1页1.一种T形截面环形锻件碾压成形工艺，其特征是，包括以下工序：(1)加热：将钢料段置于中频感应炉上加热至钢料的始锻温度；(2)镦粗：将加热至始锻温度的钢料段置于压力机的模具中进行镦粗，得到料段；(3)挤压成型：所述料段在压力机的成型模内在成型冲的作用下形成成型坯子，所述成型冲的胀孔锥形角度小于成型模内锥形角度0.5-1°之间；(4)穿孔平高：所述成型坯子置于压力机的穿孔凹模中，在穿孔冲头的作用下完成穿孔平高处理，得到环形穿孔坯子；(5)辗扩：将所述穿孔坯子置于扩孔机中，进行扩孔，辗压比在1.37-1.45之间，在所述穿孔坯子内形成两端大中间小的内腔，得到T形截面环形辗扩工件；(6)整径：根据环形锻件设计要求对所述T形截面环形辗扩工件外径进行整径，以获得符合外形要求的T形截面环形锻件。2.根据权利要求1所述T形截面环形锻件碾压成形工艺，其特征是，所述工序(1)中，钢料段优选采用重量为750-1100千克、直径至Ф40～Ф55之间的GCr15钢料段。3.根据权利要求2所述T形截面环形锻件碾压成形工艺，其特征是，所述始锻温度为1050℃-1100℃。4.根据权利要求1所述T形截面环形锻件碾压成形工艺，其特征是，所述工序(4)中，穿孔冲头和穿孔凹模的间隙在1.5-2.0mm之间，获得高度在0.5-1.0mm之间的环形穿孔坯子。2CN107695280A说明书1/3页T形截面环形锻件辗压成形工艺技术领域[0001]本发明涉及锻件成形工艺，尤其涉及T形截面环形锻件碾压成形工艺。背景技术[0002]T形截面环形锻件是轴承锻件的一种。目前，汽车、机械中的环形轴承锻件大多采用曲柄压力机、扩孔机等压力设备上单件生产，部分环形轴承锻件采用二连套锻方式生产，锻造工艺废料如料芯较大，重量较重，材料利用率较低，浪费较大，生产成本高。随着钢铁市场原材料的价格不断上升，更是进一步增加了生产成本。而且传统的锻件辗压成形工艺稳定性不稳定，导致轴承锻件有些部位充不满，即锻件辗压成形结束时金属未能完全充满台阶的孔型，不能确保技术要求的零缺陷。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种T形截面环形锻件碾压成形工艺，该工艺能够提高原材料的利用率，降低生产成本，而且能够获得零缺陷的锻件。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种T形截面环形锻件碾压成形工艺，包括以下工序：[0005](1)加热：将钢料段置于中频感应炉上加热至钢料的始锻温度；[0006](2)镦粗：将加热至始锻温度的钢料段置于压力机的模具中进行镦粗，得到料段；[0007](3)挤压成型：所述的料段在压力机的成型模内在成型冲的作用下形成成型坯子，所述成型冲的胀孔锥形角度小于成型模内锥形角度0.5-1°之间；[0008](4)穿孔平高：所述成型坯子置于压力机的穿孔凹模中，在穿孔冲头的作用下完成穿孔平高处理，得到环形穿孔坯子；[0009](5)辗扩：将穿孔坯子置于扩孔机中，进行扩孔，辗压比在1.37-1.45之间，在穿孔坯子内形成两端大中间小的内腔，得到T形截面环形辗扩工件；[0010](6)整径：根据环形锻件设计要求对T形截面环形辗扩工件外径进行整径，以获得符合外形要求的T形截面环形锻件。[0011]所述工序(1)中，钢料段优选采用重量为750-1100千克、直径至Ф40～Ф55之间的