一种处理持久性有机危废的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107716518A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711063961.7B09C1/06(2006.01)(22)申请日2017.11.02(66)本国优先权数据201711025651.62017.10.27CN(71)申请人北京神源环保有限公司地址102200北京市昌平区马池口镇神牛路18号(72)发明人吴小飞王笑揭业斐巴玉鑫王惠惠宋敏洁吴道洪(74)专利代理机构北京律和信知识产权代理事务所(普通合伙)11446代理人武玉琴王月春(51)Int.Cl.B09B3/00(2006.01)B09B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图2页(54)发明名称一种处理持久性有机危废的系统及方法(57)摘要本发明涉及处理持久性有机危废的系统，其包括热解干馏炉和出料机，热解干馏炉包括炉体、布料板和燃气加热器，炉体为封闭的腔体，布料板安装在炉体的炉底上，并且所述布料板和所述炉底被构造成可同步旋转，燃气加热器设置在布料板上方和/或下方，炉体上设有进料口、热解气出口、固体产物出口；燃气加热器包括热解气入口、加热空气入口和烟气出口；出料机包括固体产物入口、空气入口、加热空气出口和冷却固体产物出口，空气入口和加热空气出口分别设置在出料机的两侧；热解气出口连接热解气入口，加热空气入口连接加热空气出口，固体产物出口连接固体产物入口。本发明还涉及处理持久性有机危废的方法。上述系统可长期平稳操作，设备故障率极低。CN107716518ACN107716518A权利要求书1/2页1.一种处理持久性有机危废的系统，其特征在于，所述系统包括热解干馏炉和出料机；所述热解干馏炉包括炉体、布料板和燃气加热器，所述炉体为封闭的腔体，所述布料板安装在所述炉体的炉底上，并且所述布料板和所述炉底被构造成可同步旋转，所述燃气加热器设置在所述布料板上方和/或下方，所述炉体上设有进料口、热解气出口、固体产物出口；所述燃气加热器包括热解气入口、加热空气入口和烟气出口；所述出料机包括固体产物入口、空气入口、加热空气出口和冷却固体产物出口，所述空气入口和所述加热空气出口分别设置在所述出料机的两侧；所述热解干馏炉的热解气出口连接所述燃气加热器的热解气入口，所述燃气加热器的加热空气入口连接所述出料机的加热空气出口，所述热解干馏炉的固体产物出口连接所述出料机的固体产物入口。2.根据权利要求1所述的处理持久性有机危废的系统，其特征在于，所述空气入口和所述冷却固体产物出口设置在所述出料机的同一侧。3.根据权利要求1所述的处理持久性有机危废的系统，其特征在于，所述出料机为圆盘出料机，所述圆盘出料机的叶片半径与中心轴半径的比例为2.5-5：1。4.根据权利要求1所述的处理持久性有机危废的系统，其特征在于，所述热解干馏炉的炉体内部设有翻料器和原料匀料器，所述翻料器设置在相邻的所述燃气加热器之间，所述原料匀料器设置在所述热解干馏炉的进料口处。5.根据权利要求1所述的处理持久性有机危废的系统，其特征在于，所述系统还包括进料系统，所述进料系统包括连接的破碎装置和筛分装置，所述筛分装置包括进料口和出料口，所述破碎装置连接所述筛分装置的进料口，所述筛分装置的出料口连接所述热解干馏炉的进料口。6.根据权利要求5所述的处理持久性有机危废的系统，其特征在于，所述进料系统还包括上料装置、运输装置和进料仓，所述上料装置连接所述破碎装置，所述运输装置的一端连接所述筛分装置的出料口，另一端连接所述进料仓的上料口，所述进料仓的卸料口连接所述热解干馏炉的进料口。7.根据权利要求6所述的处理持久性有机危废的系统，其特征在于，所述运输装置设有物料计量器；所述热解干馏炉还包括红外辐射加热器；所述热解干馏炉分为预热区、热解区和精脱附区。8.一种采用权利要求1项所述的系统处理持久性有机危废的方法，其特征在于，所述方法包括：(A)含有持久性有机危废的物料经所述进料口进入所述热解干馏炉进行热解，得到固体产物和热解气，所述热解气输送至所述燃气加热器与辅助燃料混合后作为燃气，所述固体产物输送至所述出料机；(B)所述固体产物在所述出料机中与空气进行换热，得到冷却固体产物和加热空气，所述加热空气输送至所述燃气加热器作为助燃气的一部分。9.根据权利要求8所述的处理持久性有机危废的方法，其特征在于，所述方法在步骤(A)之前还包括以下步骤：(C)所述含有持久性有机危废的物料在所述破碎装置中进行破碎；(D)破碎后的物料在所述筛分装置中进行筛分，筛分后的物料输送至所述热解干馏炉。2CN107716518A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的处理持久性有机危废的方法，其特征在于，步骤(A)中的所述热解包括对所述物料依次进行预热、热解和