全数字IGBT次级谐振中频炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107726850A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711078290.1(22)申请日2017.11.06(71)申请人魏长江地址255400山东省淄博市临淄区临淄大道432号申请人曾永刚(72)发明人魏长江曾永刚(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人高鹏飞(51)Int.Cl.F27B17/00(2006.01)F27D19/00(2006.01)H05B6/00(2006.01)H05B6/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称全数字IGBT次级谐振中频炉(57)摘要本发明公开了一种全数字IGBT次级谐振中频炉，包括逆变回路与谐振回路，其特征是，所述的逆变回路与谐振回路之间设置有隔离变压器。本发明模块化的结构更合理，使用方便，具有电隔离、节能、低污染等优点。CN107726850ACN107726850A权利要求书1/1页1.一种全数字IGBT次级谐振中频炉，包括逆变回路与谐振回路，其特征是，所述的逆变回路与谐振回路之间设置有隔离变压器。2.根据权利要求1所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，所述的逆变回路包括IGBT模块，IGBT模块通过整流桥模块连接输入母排，通过隔直电容模块连接输出母排；IGBT模块还连接滤波电容模块；IGBT模块通过驱动板进行驱动。3.根据权利要求2所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，所述的IGBT模块为两个，多个滤波整容模块并联安装在两个IGBT模块之间。4.根据权利要求2所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，还包括水冷散热器；水冷散热器安装在安装板正面，整流桥模块、IGBT模块、滤波电容模块安装在水冷散热器上；隔直电容模块安装在水冷散热器一侧；驱动板、电源变压器、保护板安装在安装板的背面。5.根据权利要求1所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，逆变回路的输出母排与变压器初级连接，谐振回路两端与变压器次级连接。6.据权利要求1所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，隔离变压器初次级之间进行绝缘处理。7.据权利要求2所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，所述的逆变回路相互叠加以构成大功率逆变回路。8.据权利要求4所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，所述的保护板检测各模块的散热器温度和振荡电流。9.据权利要求2所述的全数字IGBT次级谐振中频炉，其特征是，所述的驱动板由主板发送驱动信号来驱动IGBT模块。2CN107726850A说明书1/3页全数字IGBT次级谐振中频炉技术领域[0001]本发明涉及应用一种中频炉，具体涉及一种全数字IGBT次级谐振中频炉。背景技术[0002]中频炉广泛应用于各种金属加热领域——透热、熔炼、热处理等。传统中频炉逆变部分采用可控硅器并联谐振，开关器件为可控硅，开关损耗损耗高、效率低；功率调节采用可控硅斩波整流，设备功率因数低、谐波分量大；加热线圈与逆变回路直接相连，加热线圈带高电压，如果炉衬破损工件或氧化皮接触到线圈铜管极易引起操作工人触电，存在安全隐患，且使用寿命低、不易维护。发明内容[0003]根据以上现有技术的不足，本发明提供一种可以克服上述缺陷，更加实用的全数字IGBT次级谐振中频炉。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种全数字IGBT次级谐振中频炉，包括逆变回路与谐振回路，其特征是，所述的逆变回路与谐振回路之间设置有隔离变压器。[0005]其中，所述的逆变回路包括IGBT模块，IGBT模块通过整流桥模块连接输入母排，通过隔直电容模块连接输出母排；IGBT模块还连接滤波电容模块；IGBT模块通过驱动板进行驱动。[0006]所述的IGBT模块为两个，多个滤波整容模块并联安装在两个IGBT模块之间。[0007]还包括水冷散热器；水冷散热器安装在安装板正面，整流桥模块、IGBT模块、滤波电容模块安装在水冷散热器上；隔直电容模块安装在水冷散热器一侧；驱动板、电源变压器、保护板安装在安装板的背面。[0008]逆变回路的输出母排与变压器初级连接，谐振回路两端与变压器次级连接。[0009]隔离变压器初次级之间进行绝缘处理。[0010]所述的逆变回路相互叠加以构成大功率逆变回路。[0011]所述的保护板检测各模块的散热器温度和振荡电流。[0012]所述的驱动板由主板发送驱动信号来驱动IGBT模块。[0013]本发明的有益效果是：模块化的结构更合理，使用方便，具有电隔离、节能、低污染等优点。附图说明[0014]图1为本发明的方框原理图。具体实施方式[0015]参照说明书附图，本发明通过隔离变压器将逆变回路与谐振回路进行电隔离，逆3CN107