一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108249762A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810244034.3(22)申请日2018.03.23(71)申请人深圳市金合联供应链技术有限公司地址518000广东省深圳市福田区车公庙泰然大厦C座1702(72)发明人张永松刘甲利张飞(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人袁燕清(51)Int.Cl.C03C8/06(2006.01)C03C8/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆及其制备方法(57)摘要一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆及其制备方法，一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆及其制备方法，为适应市场发展需要，研制出一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷配方很有必要。本发明提供的技术方案如下:一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆，所述的釉浆由如下重量组分制备而成：釉块45-55%，石英8-12%，搪瓷色素3-5%,硼砂0.3-0.5%，硝酸0.3-0.6%，纯碱0.4-0.7%，水余量。本发明的有益效果在于，和现有的技术相比，本发明提供的技术方案制备的搪瓷炉架具有高耐酸等级，好的耐腐蚀性和耐磨性以及耐急冷性能好。CN108249762ACN108249762A权利要求书1/1页1.一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆，其特征在于，所述的釉浆由如下重量组分制备而成：釉块45-55%，石英8-12%，搪瓷色素3-5%，硼砂0.3-0.5%，硝酸0.3-0.6%，纯碱0.4-0.7%，水余量，所述的石英为325-1000目的石英。2.如权利要求1所述的炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆，其特征在于，所述的釉浆由如下重量组分制备而成：釉块50%，石英10%，搪瓷色素3.7%，硼砂0.4%，硝酸0.4%，纯碱0.5%，水35%。3.如权利要求1或2所述的炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆，其特征在于，所述的釉块包括有如下各组分物质：SiO255-68wt%，TiO23-6wt%，B2O32-4wt%，Al2O32-4wt%，CaO3-5wt%，Na2O18-23wt%，F3-4wt%，CoO1-2wt%。4.如权利要求3所述的炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆，其特征在于，所述的釉块包括有如下各组分物质：SiO263wt%，TiO24wt%，B2O33wt%，Al2O33wt%，CaO4wt%，Na2O20wt%，F3wt%，CoO1wt%。5.一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：（1）准备如下各重量组分的物质：釉块45-55%，石英8-12%，搪瓷色素3-5%,硼砂0.3-0.5%，硝酸0.3-0.6%，纯碱0.4-0.7%，水余量；（2）向球磨机加入水，然后将步骤（1）的按釉块-小料-釉块的顺序投料，球磨机转速30-40r/min，至各物质混合均匀，得到浆料1；（3）用40-60目筛子对浆料1进行过滤，得到浆料2；（4）对浆料2进行检测，使之浓度为1.65-1.75g/ml即可。6.一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆的喷涂方法，其特征在于，用权利要求5中制备的釉浆用喷枪对炉架进行喷涂：喷枪口径为1.2-1.5mm，手持喷枪罐容积500-700ml，喷枪与炉架的距离为20-30cm，喷枪斜度为30-45°，要求喷出的釉浆呈扇形分散雾状，喷涂压力0.3-0.6Mpa。7.一种高耐酸铸铁搪瓷炉架，其特征在于，所述的炉架采用以下方法制备：（1）将经过前期处理的铸铁炉架采用如权利要求6所述的喷涂方法进行釉浆喷涂，喷涂完毕后放入烘干炉中烘干，烘干温度为80-150℃，烘干时间20-30min；（2）烘干后将炉架放入烧成炉中烧制：烧成温度700-780℃，烧成时间12-18min，烧制完成后即得到高耐酸铸铁搪瓷炉架。2CN108249762A说明书1/3页一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种炉架，具体来讲，是一种高耐酸铸铁搪瓷炉架。背景技术[0002]搪瓷釉(enamelglaze)用于涂搪在金属坯胎上、组成为碱-硼-硅酸盐系的玻璃态物质，将搪瓷釉涂搪在金属坯体上，经烧成后能同坯体牢固结合，对坯体具有保护作用和装饰作用。国内现有铸铁搪瓷产品，按照铸铁搪瓷等级性能测试规范测试，耐酸等级只能达到B级或B＋级，搪瓷炉架由于其容易清洗和不易生锈而越来越受到消费者的欢迎，市场前景好，但是同时实际的使用需求也使得对铸铁炉架的搪瓷性能要求越来越高，尤其是耐酸性，要求达到A级或A＋级，因此为适应市场发展需要，研制出一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷配方很有必要。发明内容[0003]为克服上面提到的问题，本发明提供一种炉架用高耐酸铸铁搪瓷釉浆及其制造方法、采用该釉浆制备的炉架，