基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107792885A(43)申请公布日2018.03.13(21)申请号201711003121.1(22)申请日2017.10.24(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人马妍陈宇王周福刘浩王玺堂(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C01G45/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体及其制备方法。其技术方案是：按二氧化锰∶氧化钇的物质的量的比为2∶1配料，得到配料Ⅰ；按氯化钠∶氯化钾的物质的量的比为1∶1配料，得到配料Ⅱ；然后按所述配料Ⅰ∶所述配料Ⅱ的质量比为1∶（3~5）配料，得到配料。将所述配料球磨10~30min，放入坩埚中，再将所述坩埚置于马弗炉中，以3~5℃/min的速率升温至700~900℃，保温2~4h，随炉冷却，出炉，得到煅烧产物。在80~100℃条件下，将煅烧产物用一次去离子水和二次去离子水分别清洗3~5次，抽滤，干燥，得到基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体。本发明具有生产周期短和能耗低的特点，所制制品红外反射率高、纯度高和稳定性好。CN107792885ACN107792885A权利要求书1/1页1.一种基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法，其特征在所述制备方法包括下述步骤：第一步、按二氧化锰∶氧化钇的物质的量的比为2∶1配料，得到配料Ⅰ，再按氯化钠∶氯化钾的物质的量的比为1∶1配料，得到配料Ⅱ，然后按所述配料Ⅰ∶所述配料Ⅱ的质量比为1∶（3~5）配料，得到配料；第二步、将所述配料置于球磨机中，球磨10~30min，得到球磨料；第三步、将所述球磨料放入坩埚中，再将所述坩埚置于马弗炉中，然后以3~5℃/min的速率升温至700~900℃，保温2~4h，随炉冷却，出炉，得到煅烧产物；第四步、在80~100℃条件下，先用一次去离子水将所述煅烧产物清洗3~5次，再用二次去离子水清洗3~5次；然后用真空抽滤机抽滤，将抽滤后的产物在90~110℃条件下干燥4~6h，得到基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体。2.根据权利要求1所述的基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法，其特征在于所述二氧化锰的纯度≥99wt%。3.根据权利要求1所述的基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法，其特征在于所述氧化钇的纯度≥99wt%。4.根据权利要求1所述的基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法，其特征在于所述氯化钠的纯度≥99wt%。5.根据权利要求1所述的基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法，其特征在于所述氯化钾的纯度≥99wt%。6.根据权利要求1所述的基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法，其特征在于所述球磨机的转速为50~400r/min。7.一种基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体，其特征在于所述基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体是根据权利要求1~6项中任一项所述基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法所制备的基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体。2CN107792885A说明书1/4页基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体及其制备方法技术领域[0001]本发明属于高红外反射率正交锰酸钇粉体技术领域。尤其涉及一种基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体及其制备方法。背景技术[0002]正交锰酸钇是一种多铁性材料，同时具备铁电性和铁磁性。铁电性与铁磁性两者间的磁电耦合效应可实现两者的相互调控，可应用于传感器、多态记忆储存、新型记忆介质等高科技和新材料领域之中。同时，正交锰酸钇也具有良好的红外反射性能，利用这一特点，可以将其应用于隔热保温涂料中，作为功能填料使用。隔热保温涂料可以应用于建筑物外表、汽车外壳涂层和高温炉膛膛壁表面等方面，其应用前景可观。[0003]目前，制备正交锰酸钇粉体的方法有：“一种微波水热法制备锰酸钇纳米粉体的方法”(CN102874878A)专利技术，该技术虽通过微波水热法快速合成，但所需煅烧温度高和操作相对复杂；“一种锰酸钇纳米材料的制备方法”(CN106430319A)专利技术，该技术用乙酰丙酮钇和乙酰丙酮锰在甲醇中充分溶解后，进行溶剂热反应，过滤、洗涤，再经过干燥、煅烧和冷却后即得目标产物，该技术虽然产物纯度较高，但是制备周期相对较长。发明内容[0004]本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种生产周期短和能耗低的基于熔盐法的高红外反射率正交锰酸钇粉体的制备方法，用该方法制备的基