一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg‑Zn‑Y合金的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107815579A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201711030531.5(22)申请日2017.10.27(71)申请人西南交通大学地址610031四川省成都市金牛区二环路北一段111号(72)发明人张英波曾崎李康宁(74)专利代理机构成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)51239代理人吴桐(51)Int.Cl.C22C23/04(2006.01)C22F1/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法(57)摘要一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，步骤如下：A、按照设定的各组成元素的原子百分含量配比制备铸态Mg-Zn-Y合金；设定的各组成元素的原子百分含量分别为：0.5-6％Zn、0.08-1.2％Y，其余为Mg，且所述Zn、Y原子百分含量比值为5-7：1；B、将铸态Mg-Zn-Y合金在380-420℃退火8-20h，随炉冷却；C、将经过退火的Mg-Zn-Y合金在300-400℃下保温2-4h后，进行热挤压，挤压温度为300-400℃，挤压比为9-60：1；D、将步骤C得到的热挤压加工后的Mg-Zn-Y合金置于热处理炉中，随炉升温至540-600℃，保温5-20min，淬火；E、将步骤D得到的Mg-Zn-Y合金在180-330℃下保温2-4h后，然后进行等径角挤压，即得。该方法可制备兼具优良的屈服强度、拉伸强度和延伸率的高性能镁合金。CN107815579ACN107815579A权利要求书1/1页1.一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其步骤如下：A、按照设定的各组成元素的原子百分含量配比，制备铸态Mg-Zn-Y合金；所述设定的各组成元素的原子百分含量分别为：0.5-6％Zn、0.08-1.2％Y，其余为Mg，且所述Zn、Y原子百分含量比值为5-7：1；B、将步骤A制备的铸态Mg-Zn-Y合金在380-420℃退火8-20h，随炉冷却；C、将步骤B得到的经过退火处理的Mg-Zn-Y合金在300-400℃下保温2-4h后，进行热挤压，挤压温度为300-400℃，挤压比为9-60：1；D、将步骤C得到的热挤压加工后的Mg-Zn-Y合金置于热处理炉中，随炉升温至540-600℃，保温5-20min，然后进行淬火处理；E、将步骤D得到的Mg-Zn-Y合金在180-330℃下保温2-4h后，然后进行等径角挤压，即可得到纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金；所述等径角挤压的具体操作是：挤压温度为180-330℃，挤压路径为BC路径，挤压道次为4-8次。2.根据权利要求1所述的一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤A制备铸态Mg-Zn-Y合金所设定的各组成元素的原子百分含量分别为：1.5-3％Zn、0.25-0.5％Y，其余为Mg，且所述Zn、Y原子百分含量比值为5-7：1。3.根据权利要求2所述的一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤D中将步骤C得到的热挤压加工后的Mg-Zn-Y合金置于热处理炉中，随炉升温至560-600℃，保温7-13min，然后进行淬火处理。4.根据权利要求1-3任一所述的一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤A制备铸态Mg-Zn-Y合金的具体操作是：按照设定的各组成元素的原子百分含量配比，将纯Mg置于坩埚中加热，加热至340-360℃时通入CO2+SF6混合保护气体，待纯Mg全部融化后，分别将纯Zn及Mg-Y中间合金置于纯Mg熔体中，继续加热至720-760℃，搅拌2-5min，随后精炼并静置5-10min，待温度降至710-740℃时，进行浇注，即得铸态Mg-Zn-Y合金。5.根据权利要求1所述的一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤C中的对步骤B得到的经过退火处理的Mg-Zn-Y合金进行热挤压的挤压比为15-30：1。6.根据权利要求1所述的一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤D中进行淬火处理的淬火介质为30-70℃的水。7.根据权利要求1所述的一种等径角挤压制备纳米准晶增强Mg-Zn-Y合金的方法，其特征在于：所述步骤E中等径角挤压的具体操作是：先在280-320℃挤压温度下按BC路径挤压3-5道次；随后在180-220℃温度下保温7-13min，然后再在180-220℃挤压温度下按BC路径等径角挤压2-3道次。2CN107815579A说明书1/8页一种等径角挤压