金属波纹管的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107812801A(43)申请公布日2018.03.20(21)申请号201710945421.5C21D1/773(2006.01)(22)申请日2017.10.12C21D9/08(2006.01)(71)申请人台州市华丰空调阀门有限公司地址318050浙江省台州市路桥区路北三山路(72)发明人应建平张宁应俊超(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司11508代理人邢永(51)Int.Cl.B21C37/15(2006.01)B21D41/02(2006.01)B21D43/00(2006.01)B21D15/00(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称金属波纹管的加工方法(57)摘要本发明公开了一种金属波纹管的加工方法，其技术方案要点是：选取一段金属管，使用胀管设备对金属管两端进行胀管处理，使得金属管两端的孔径增大；使用波纹成型设备对金属管中段进行旋压处理，使得金属管中段形成波纹段；对扩口段进行缩口处理，形成连接段；对金属管放入真空退火炉并加热至520度并保温4小时；对连接段进行扩口处理，形成喇叭状开口；只有在对金属管进行退火时对金属管进行加热，消耗的能源较少，使得金属管的加工变得更加节能、环保。在使用胀管设备对金属管进行胀管时，金属管与胀管设备发生摩擦，金属管产生一定的热量，使得金属管的胀管过程变得更加方便、快捷，且加工出来的产品更加精准，使用寿命更长。CN107812801ACN107812801A权利要求书1/2页1.一种金属波纹管的加工方法，其特征是，该加工方法包括以下步骤：步骤一：选取设计长度所需的一段金属管；步骤二：使用胀管设备对金属管两端进行胀管处理，使得金属管两端的孔径增大，形成直管状的扩口段；步骤三：使用波纹成型设备对金属管中段进行旋压处理，使得金属管中段形成波纹段；步骤四：对扩口段进行缩口处理，形成连接段，且连接端的内径与波纹段的最小内径相同；步骤五：对金属管放入真空退火炉并加热至520度并保温4小时；步骤六：对连接段进行扩口处理，形成喇叭状开口；其中，步骤二中需控制金属管温度为200-250度。2.根据权利要求1所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：所述步骤二与步骤三之间可以进行步骤七：将金属管放置到真空退火炉中加热至380度，并保温4小时，之后将金属管取出并冷却至室温。3.根据权利要求1所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：所述胀管设备包括机架(1)、设置在机架(1)上用于对金属管进行夹持的第一夹具(2)、滑移连接在机架(1)上用于伸入到金属管内部并对金属管进行扩口处理的芯棒(3)。4.根据权利要求3所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：机架(1)上设置有油缸(4)，所述油缸(4)输出轴上设置有第一安装座(5)，所述芯棒(3)螺纹连接在第一安装座(5)上。5.根据权利要求4所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：所述机架(1)上滑移连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)上设置有用于供金属管穿过的放置孔(7)，且芯棒(3)的端部伸入至放置孔(7)内部，所述支撑座(6)上设置有与第一安装座(5)相连的连接杆(8)，所述连接杆(8)的数目至少为两根且均匀分布在第一安装座(5)上。6.根据权利要求5所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：所述第一夹具(2)包括滑移连接在机架(1)上的上夹座(21)、下夹座(22)、设置在机架(1)上且与上夹座(21)相连的第一气缸(23)。7.根据权利要求6所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：所述机架(1)上滑移连接有滑移架(9)，所述滑移架(9)顶端上设置有供金属管穿过并对金属管进行支撑的套环(10)，所述滑移架(9)侧壁上设置有与机架(1)相连的弹簧(11)，所述弹簧(11)用于对滑移架(9)施加以指向支撑座(6)一侧的弹力。8.根据权利要求7所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：所述弹簧(11)与下夹座(22)相连，所述下夹座(22)背离弹簧(11)的端面上设置有第一倾斜面(12)，所述机架(1)上设置有用于与第一倾斜面(12)相抵的第二倾斜面(13)，且第二倾斜面(13)朝向弹簧(11)一侧。9.根据权利要求1所述的金属波纹管的加工方法，其特征是：所述波纹成型设备包括架体(14)、滑移连接在架体(14)上用于对金属管进行夹持的第二夹具(15)、转动连接在架体(14)上用于对金属管进行滚压处理的滚压机构(16)，所述滚压机构(16)包括第二安装座(161)、若干滑移连接在第二安装座(161)上的滚压头(162)、设置在第二安装座(161)上用于驱动滚压头(162)向着第二安装座(161)中心移动的驱动件(163)。2CN1078