异径波纹管的加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102553963A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102553963A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210050487.5(22)申请日2012.02.29(71)申请人株洲南方燃气轮机成套制造安装有限公司地址412008湖南省株洲市芦淞区太子路316号(72)发明人张成毅王海星(74)专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明(51)Int.Cl.B21C37/15(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称异径波纹管的加工方法(57)摘要本发明提供了一种异径波纹管的加工方法。该方法依次包括如下步骤：第一步：提供板料，并根据异径波纹管的设计尺寸对板料下料，得到展开料；第二步：将展开料加工成异径圆管；第三步：将异径圆管进行退火处理及扎波处理，得到异径波纹管；第四步：提供第一校形模，采用第一校形模对异径波纹管进行校圆。采用本发明的异径波纹管的加工方法来加工异径波纹管方便简单、且废料大大减少，同时，用来加工异径波纹管的板料容易采购，且加工后的整个异径波纹管的厚薄均匀。CN1025396ACN102553963A权利要求书1/1页1.一种异径波纹管的加工方法，其特征在于，所述方法依次包括如下步骤：第一步：提供板料，并根据所述异径波纹管的设计尺寸对所述板料下料，得到展开料(1)；第二步：将所述展开料(1)加工成异径圆管(2)；第三步：将所述异径圆管(2)进行退火处理及扎波处理，得到所述异径波纹管(3)；第四步：提供第一校形模，采用所述第一校形模对所述异径波纹管(3)进行校圆。2.根据权利要求1所述的异径波纹管的加工方法，其特征在于，所述第三步中依次包括如下步骤：步骤S031：对所述异径圆管(2)进行退火处理；步骤S032：提供第一扎波轮，使用所述第一扎波轮对所述异径圆管(2)进行扎波处理，得到第一异径波纹管；步骤S033：对所述第一异径波纹管进行退火处理；步骤S034：再提供第二扎波轮，使用所述第二扎波轮对所述第一异径波纹管进行扎波处理，加深所述第一异径波纹管上的波纹的深度，得到第二异径波纹管；步骤S035：对所述第二异径波纹管进行退火处理；步骤S036：再提供第三扎波轮，使用所述第三扎波轮对所述第二异径波纹管进行扎波处理，加深所述第二异径波纹管上的波纹的深度，得到所述异径波纹管(3)。3.根据权利要求1所述的异径波纹管的加工方法，其特征在于，在所述第二步与所述第三步之间还可以进行如下步骤：提供第二校形模，使用所述第二校形模对所述异径圆管(2)进行校圆。4.根据权利要求1所述的异径波纹管的加工方法，其特征在于，在所述第四步后还可以进行如下步骤：对所述异径波纹管(3)进行定长。5.根据权利要求1所述的异径波纹管的加工方法，其特征在于，经所述第一步得到的所述展开料(1)包括第一弧形边(11)及与所述第一弧形边(11)相对的第二弧形边(12)，还包括直线的第三边(13)及与所述第三边(13)相对的第四边(14)。6.根据权利要求5所述的异径波纹管的加工方法，其特征在于，所述第二步包括如下步骤：将所述第三边(13)与所述第四边(14)相拼接。7.根据权利要求5所述的异径波纹管的加工方法，其特征在于，所述第二步包括如下步骤：首先，采用焊接的方式将所述第三边(13)与所述第四边(14)相拼接；然后，打磨平整所述第三边(13)与所述第四边(14)之间的焊缝。2CN102553963A说明书1/3页异径波纹管的加工方法技术领域[0001]本发明涉及机械领域，特别地，涉及一种燃气轮机的异径波纹管的加工方法。背景技术[0002]在现有技术中，异径波纹管的加工方法主要采用车床进行车削。用车床加工异径波纹管存在加工难度大、废料多、波纹管厚薄不均匀等问题。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种异径波纹管的加工方法，以解决现有技术加工异径波纹管难度大、废料多、波纹管厚薄不均匀的技术问题。[0004]为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种异径波纹管的加工方法，该方法依次包括如下步骤：第一步：提供板料，并根据异径波纹管的设计尺寸对板料下料，得到展开料；第二步：将展开料加工成异径圆管；第三步：将异径圆管进行退火处理及扎波处理，得到异径波纹管；第四步：提供第一校形模，采用第一校形模对异径波纹管进行校圆。[0005]进一步地，第三步中依次包括如下步骤：步骤S031：对异径圆管进行退火处理；步骤S032：提供第一扎波轮，使用第一扎波轮对异径圆管进行扎波处理，得到第一异径波纹管；步骤S033：对第一异径波纹管进行退火处理；步骤S034：再提供第二扎波轮，使用第二扎波轮对第一异径波纹管进行扎波处理，加深第一