玻璃板成型钢化方法及系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107827342A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201710947524.5(22)申请日2017.10.12(71)申请人洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司地址471000河南省洛阳市伊滨区科技大道与诸葛大街交叉口路北(72)发明人赵雁郭富强张克治薛冰赵巧静(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人宋晨炜(51)Int.Cl.C03B27/012(2006.01)C03B27/04(2006.01)C03B23/023(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称玻璃板成型钢化方法及系统(57)摘要玻璃板成型钢化方法及系统，该方法包括平板玻璃在加热炉中的加热步骤，以及成型钢化段先后进行成型步骤和钢化步骤，其中，在所述成型步骤和所述钢化步骤之间，还设有对成型后的玻璃板进行预冷却的步骤；通过相应系统使玻璃板进入钢化步骤之前，利用低压风对玻璃板进行预冷却，防止玻璃板产生光学畸变。CN107827342ACN107827342A权利要求书1/2页1.玻璃板成型钢化方法，其特征在于，该方法包括平板玻璃在加热炉中的加热步骤，以及设置在加热步骤之后在成型钢化段中先后进行的成型步骤和钢化步骤，其中，在所述成型步骤和所述钢化步骤之间，还设有对成型后的玻璃板进行的预冷却步骤；所述预冷却步骤为：在玻璃板进入钢化步骤之前，利用低压风对玻璃板进行预冷却，所述低压风作用在玻璃板表面的压力小于钢化步骤中冷却风作用在玻璃板表面的压力。2.如权利要求1所述的玻璃板成型钢化方法，其特征在于：所述的预冷却步骤中低压风作用在玻璃板表面持续的时间为0.2秒至3秒。3.如权利要求1所述的玻璃板成型钢化方法，其特征在于：所述的预冷却步骤中低压风作用在玻璃板表面的压强为50Pa至3000Pa。4.如权利要求1所述的玻璃板成型钢化方法，其特征在于：通过控制设置在与成型钢化段相连通的通风管路内的风门，使通风管路部分开通，从而形成低压风对玻璃板进行预冷却。5.如权利要求4所述的玻璃板成型钢化方法，其特征在于：所述的通风管路设置有一个风门，当玻璃板完成成型步骤后，打开风门至第一位置，对玻璃板进行预冷却；完成预冷却步骤后，打开风门至第二位置，对玻璃板进行钢化；风门在第一位置的打开幅度小于在第二位置的打开幅度。6.如权利要求4所述的玻璃板成型钢化方法，其特征在于：所述的通风管路设置有至少两个风门，当玻璃板完成成型步骤后，打开风门至第一工作状态，对玻璃板进行预冷却；完成预冷却步骤后，打开风门至第二工作状态，对玻璃板进行钢化；风门在第一工作状态的打开数量小于在第二工作状态的打开数量。7.如权利要求4、5或6所述的玻璃板成型钢化方法，其特征在于：通过驱动风门旋转以打开风门。8.如权利要求4、5或6所述的玻璃板成型钢化方法，其特征在于：通过驱动风门沿垂直于通风管路轴线的方向运动以打开风门。9.玻璃板成型钢化系统，包括依次设置的加热炉（1）和成型钢化段（4），成型钢化段（4）包括供风装置（5）、集风箱（6）和成型机构，集风箱（6）和供风装置（5）通过通风管路（8）连接，其特征在于，还包括：风门（7），设置在通风管路（8）内，用于开通或关闭所述通风管路（8），在成型后的玻璃板进入钢化步骤之前，产生低压风对玻璃板进行预冷却；驱动机构（9），用于驱动风门（7）动作，控制风门（7）的关闭以及打开幅度，实现通风管路（8）的部分开通或全部开通；编码器，与成型机构中的输送辊道连接，用于监测玻璃板在输送辊道上的运动位置信息；控制单元，分别与编码器和驱动机构（9）电信号连接，用于接收编码器反馈的玻璃板位置信息，并发出指令给驱动机构，以控制风门的关闭以及打开幅度。10.如权利要求9所述的玻璃板成型钢化系统，其特征在于：所述的通风管路（8）内设置有一个风门（7），通过驱动机构（9）驱动风门（7）旋转，以控制风门的关闭以及打开幅度。11.如权利要求9所述的玻璃板成型钢化系统，其特征在于：所述的通风管路（8）内设置有一个风门，通过驱动机构（9）驱动风门沿垂直于通风管路（8）轴线的方向运动，以控制风2CN107827342A权利要求书2/2页门的关闭以及打开幅度。12.如权利要求9所述的玻璃板成型钢化系统，其特征在于：所述的通风管路（8）内设置有至少两个风门（7），每个风门（7）由驱动机构（9）单独驱动，控制每个风门（7）的打开和关闭。13.如权利要求9、10或11所述的玻璃板成型钢化系统，其特征在于：所述的驱动机构（9）为双行程气缸或伺服气缸。14.如权利要求12所述的玻璃板成型钢化系统，其特征在于：所述的通风管路（8）设置有两个风门，包括小风门（11）和大风门（12），小风门