型钢带荒矫直方法及系统.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115156318A(43)申请公布日2022.10.11(21)申请号202210842903.9B21B45/02(2006.01)(22)申请日2022.07.18B21D3/00(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617000四川省攀枝花市东区向阳一村(72)发明人王代文冷元平邓锐吕攀峰邓长富冯伟谭军(74)专利代理机构北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙)11594专利代理师王冲(51)Int.Cl.B21B45/08(2006.01)B21B1/08(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称型钢带荒矫直方法及系统(57)摘要本发明涉及轧钢技术领域，公开了型钢带荒矫直方法及系统，所述矫直方法包括以下步骤：对加热出炉的钢坯进行除鳞和轧制，除鳞和轧制交替进行，在钢坯加热出炉、粗轧和精轧三个节点设置除鳞点；轧制结束形成型钢并保留轧制拉缩区；除鳞和轧制后的型钢进入冷却工序进行冷却降温处理；降温处理后的型钢进入矫直工序进行矫直处理；将矫直后的型钢轧制拉缩区和矫直过渡区锯切。本发明通过保留轧制后的轧制拉缩区，连同轧制拉缩区同时矫直，型钢平直度质量好，矫直后，轧制拉缩区与矫直盲区重叠，然后对轧制拉缩区和矫直过渡区进行锯切，有效的降低了切除区长度，提高型钢的成材率。采用多点除鳞，效果良好。CN115156318ACN115156318A权利要求书1/1页1.型钢带荒矫直方法，所述矫直方法包括以下步骤：对加热出炉的钢坯进行除鳞和轧制，除鳞和轧制交替进行，在钢坯加热出炉、粗轧和精轧三个节点设置除鳞点；轧制结束形成型钢并保留轧制拉缩区；除鳞和轧制后的型钢进入冷却工序进行冷却降温处理；降温处理后的型钢进入矫直工序进行矫直处理；将矫直后的型钢轧制拉缩区和矫直过渡区锯切。2.根据权利要求1所述的型钢带荒矫直方法，其中，所述除鳞是采用设定水压冲击去除钢坯表面氧化皮。3.根据权利要求2所述的型钢带荒矫直方法，其中，每个所述除鳞点的除鳞水设置两组，两组除鳞水的喷射方向分别为垂直钢坯表面和与钢坯表面形成夹角，倾斜设置的除鳞水方向与钢坯运行方向相反。4.根据权利要求3所述的型钢带荒矫直方法，其中，所述倾斜设置的除鳞水与钢坯表面形成夹角为10°～30°。5.根据权利要求2所述的型钢带荒矫直方法，其中，所述除鳞水的水压为15～22MPa。6.根据权利要求1所述的型钢带荒矫直方法，其中，精轧阶段的温度低于粗轧阶段的温度。7.根据权利要求1‑6任一项所述的型钢带荒矫直方法，其中，所述轧制拉缩区长度为矫直机节距的一半；矫直过渡区长度为矫直机节距的一半。8.根据权利要求1‑6任一项所述的型钢带荒矫直方法，其中，所述冷却工序的冷却温度小于100℃。9.根据权利要求1‑6任一项所述的型钢带荒矫直方法，其中，所述冷却工序的冷却温度为80℃。10.型钢带荒矫直系统，其特征在于，包括：高压水除鳞设备，用于钢坯除鳞；轧制设备，用于钢坯的粗轧和精轧；高压水除鳞设备穿插在轧制设备内布设，用于除鳞和轧制交替工作，高压水除鳞设备分别设置在钢坯加热炉出口、轧制设备的粗轧出口和轧制设备的精轧出口，形成三个除鳞点；轧制结束形成型钢并保留轧制拉缩区；冷却设备，设置在轧制设备出口处，且在高压水除鳞设备之后，用于型钢的冷却降温；矫直机，设置在冷却设备的出口，用于冷却后的型钢进行矫直；锯切设备，设置在矫直机出口，用于矫直后的型钢轧制拉缩区和矫直过渡区锯切及尺寸成型。2CN115156318A说明书1/5页型钢带荒矫直方法及系统技术领域[0001]本发明涉及轧钢技术领域，具体是型钢带荒矫直方法及系统。背景技术[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。前者指方钢、圆钢、扁钢、角钢、六角钢等；后者指工字钢、槽钢、钢轨、窗框钢、弯曲型钢等。带荒是指型钢轧制成型后的两端不符合尺寸标准的部分，常切除处理。[0003]型钢生产流程为：钢坯加热—除鳞—轧制—锯切(切除轧制拉缩区、部分钢厂切成用户需要的定尺长度)—矫直—检查—包装—发货。[0004]在型钢轧制中，由于金属流动影响，端部存在规格尺寸不合或开裂等问题，如图1所示，传统生产模式是通过热锯将其轧制拉缩区切除掉，再冷却矫直，然后在精整区域进行冷锯切加工，将矫直盲区、过渡区切除，使其规格尺寸、平直度达到标准要求，最后根据用户需要的定尺长度进行分段锯切。矫直通常有长尺矫直(矫直完成后锯切成用户需要的长度)和短尺矫直(先切成用户需要的长度再进行矫直)两种，无论那种方式均存在