一种感应炉快速补炉料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107827449A(43)申请公布日2018.03.23(21)申请号201711317848.7(22)申请日2017.12.12(71)申请人徐州市伟华炉料有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇谭家村村内(72)发明人狄崇振刘冰狄崇高周梅曾庆军(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种感应炉快速补炉料(57)摘要本发明公开了一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述补炉料为白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉组成，其组成按质量百分数计算为：白云石熟料20-40％，镁砂细粉3-5％，煤粉2-6％，金属铝粉10-30％，氧化铁粉40-50％。本发明解决现有感应炉无法补炉的问题，缩短修炉时间，延长炉衬寿命，节约炼钢成本，同时，加快护炉料输送速度，提高护炉效率和效果，延长炉缸使用周期。CN107827449ACN107827449A权利要求书1/1页1.一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述补炉料为白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉组成，其组成按质量百分数计算为：白云石熟料20-40％，镁砂细粉3-5％，煤粉2-6％，金属铝粉10-30％，氧化铁粉40-50％。2.根据权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述镁砂中氧化镁的质量百分含量＞95％。3.根据权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述氧化铁粉粒度组成中小于220目的比例为60-78％。4.根据权利要求1所述的一种感应炉快速补炉料，其特征在于：所述煤粉中固定碳的质量百分含量＞90％。2CN107827449A说明书1/2页一种感应炉快速补炉料技术领域[0001]本发明属于炉炼钢技术领域，尤其涉及一种感应炉快速补炉料。背景技术[0002]现代大型高炉虽然耐火材料、冷却设备和冷却介质等技术取得大幅度进步，但在实际生产过程中高炉炉缸和炉底局部内衬经常发生侵蚀或损坏，严重影响高炉一代寿命，只有少数高炉一代炉役寿命达到设计目标。[0003]在感应炉炼钢技术领域，有针对转炉或电炉炼钢炉衬补炉，对于镁碳材质的转炉或电弧炉炉衬，基本上采用镁砂为主要材质的喷补料进行补炉，但目前用于转炉或电弧炉补炉的补炉料及补炉方法，并不适用于感应炉炉衬，其主要问题是补炉料无法稳固的粘结于一次捣打烧结成型的感应炉炉衬。[0004]综上所述，针对目前感应炉炼钢炉衬侵蚀、寿命短的问题，需要开发适用于感应炉炉衬的补炉料，一方面延长炉衬寿命，节约炼钢成本，另一方面，缩短修炉时间，提高冶炼效率，解决现有感应炉无法补炉的问题，同时对提高冶金效率、降低炼钢成本都具有重要意义。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种感应炉快速补炉料，为克服上述现有技术的不足，本发明解决现有感应炉无法补炉的问题，缩短修炉时间，延长炉衬寿命，节约炼钢成本，同时，加快护炉料输送速度，提高护炉效率和效果，延长炉缸使用周期。[0006]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0007]一种感应炉快速补炉料，所述补炉料为白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉组成，其组成按质量百分数计算为：白云石熟料20-40％，镁砂细粉3-5％，煤粉2-6％，金属铝粉10-30％，氧化铁粉40-50％。[0008]优选地，所述镁砂中氧化镁的质量百分含量＞95％。[0009]优选地，所述氧化铁粉粒度组成中小于220目的比例为60-78％。[0010]优选地，所述煤粉中固定碳的质量百分含量＞90％。[0011]本发明有益效果：本发明解决现有感应炉无法补炉的问题，缩短修炉时间，延长炉衬寿命，节约炼钢成本，同时，加快护炉料输送速度，提高护炉效率和效果，延长炉缸使用周期。[0012]下面结合实施例对本发明进一步说明。具体实施方式[0013]以下采用实施例具体说明本发明的一种感应炉快速补炉料。[0014]实施例1：[0015]一种感应炉快速补炉料，所述补炉料为白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和3CN107827449A说明书2/2页氧化铁粉组成，其组成按质量百分数计算为：白云石熟料20％，镁砂细粉3％，煤粉2％，金属铝粉10％，氧化铁粉40％。[0016]实施例2：[0017]一种感应炉快速补炉料，所述补炉料为白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉组成，其组成按质量百分数计算为：白云石熟料40％，镁砂细粉5％，煤粉6％，金属铝粉30％，氧化铁粉50％。[0018]实施例3：[0019]一种感应炉快速补炉料，所述补炉料为白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉组成，其组成按质量百分数计算为：白云石熟料30％，镁砂细粉4％