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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107954731A(43)申请公布日2018.04.24(21)申请号201711316484.0(22)申请日2017.12.12(71)申请人徐州市伟华炉料有限公司地址221000江苏省徐州市铜山区利国镇谭家村村内(72)发明人狄崇振刘冰狄崇高周梅曾庆军(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/26(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种快速补炉料的生产方法(57)摘要本发明公开了一种快速补炉料的生产方法,包含以下步骤:(1)配料:白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉;(2)混匀:将上述原料经混料机混匀,得到含水率为4.8-5.2%(按重量百分比计)的混合料;(3)焙烧还原:将上述混合料装入反应罐中,将反应罐密封以隔绝空气,在高温加热室中焙烧还原,控制高温加热室的温度为1000-1200℃;(4)干燥:将混合物放入松散物料干燥机内干燥,干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。本发明采用的生产方法显著提高了炉料的金属化率,满足生产要求,操作简单,成本低廉,节约炼钢成本。CN107954731ACN107954731A权利要求书1/1页1.一种快速补炉料的生产方法,包括以下步骤:(1)配料:白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉,按质量百分数计算,具体的配比为:白云石熟料20-40%镁砂细粉3-5%煤粉2-6%金属铝粉10-30%氧化铁粉40-50%;(2)混匀:将上述原料经混料机混匀,得到含水率为4.8-5.2%(按重量百分比计)的混合料;(3)焙烧还原:将上述混合料装入反应罐中,将反应罐密封以隔绝空气,在高温加热室中焙烧还原,控制高温加热室的温度为1000-1200℃;(4)干燥:将混合物放入松散物料干燥机内干燥,干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。2CN107954731A说明书1/3页一种快速补炉料的生产方法技术领域[0001]本发明属于炉炼钢技术领域,尤其涉及一种快速补炉料的生产方法。背景技术[0002]转炉是炼钢的主要冶炼容器,其炉龄直接影响着炼钢的生产组织,因此转炉炉龄是衡量转炉炼钢的一项综合性技术经济指标。但随着转炉冶炼强度及生产节奏的大幅度提高,对维护转炉用补炉料的质量要求也越来越苛刻。转炉前后大面侵蚀过快已成为影响转炉炉龄提高的关键因素。因此,加强转炉前后大面维护,以使炉衬达到均衡侵蚀,降低耐火材料消耗,对于进一步提高转炉炉龄具有十分重要的意义。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种快速补炉料的生产方法,为克服上述现有技术的不足,本发明解决现有感应炉无法补炉的问题,缩短修炉时间,延长炉衬寿命,节约炼钢成本,同时,加快护炉料输送速度,提高护炉效率和效果,延长炉缸使用周期。[0004]为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案实现:[0005]一种快速补炉料的生产方法,包括以下步骤:[0006](1)配料:[0007]白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉,按质量百分数计算,具体的配比为:[0008]白云石熟料20-40%[0009]镁砂细粉3-5%[0010]煤粉2-6%[0011]金属铝粉10-30%[0012]氧化铁粉40-50%;[0013](2)混匀:[0014]将上述原料经混料机混匀,得到含水率为4.8-5.2%(按重量百分比计)的混合料;[0015](3)焙烧还原:[0016]将上述混合料装入反应罐中,将反应罐密封以隔绝空气,在高温加热室中焙烧还原,控制高温加热室的温度为1000-1200℃;[0017](4)干燥:[0018]将混合物放入松散物料干燥机内干燥,干燥后即得松散、干状、均匀的补炉料。[0019]本发明有益效果:该方法显著提高了炉料的金属化率,满足生产要求,操作简单,成本低廉,节约炼钢成本。[0020]下面结合实施例对本发明进一步说明。具体实施方式3CN107954731A说明书2/3页[0021]以下采用实施例具体说明本发明的一种快速补炉料的生产方法。[0022]实施例1:[0023]一种快速补炉料的生产方法,包括以下步骤:[0024](1)配料:[0025]白云石熟料、镁砂细粉、煤粉、金属铝粉和氧化铁粉,按质量百分数计算,具体的配比为:[0026]白云石熟料20%[0027]镁砂细粉3%[0028]煤粉2%[0029]金属铝粉10%[0030]氧化铁粉40%;[0031](2)混匀:[0032]将上述原料经混料机混匀,得到含水率为4.8%(按重量百分比计)的混合料;[0033](3)焙烧还原:[0034]将上述混合料装入反应罐中,将反应罐密封以隔绝空气,在高温加热室中焙烧还原,控制高温加热室的温度为1000℃;[0035](4)