一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102211155A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102211155A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110145778.8(22)申请日2011.06.01(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌区友谊大道999号(72)发明人朱万军沈继胜王春锋区铁刘凯邹利雄曹同友孙伟(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人段姣姣(51)Int.Cl.B22D11/11(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法(57)摘要本发明涉及CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法。其步骤：铁水预处理及转炉冶炼；在氩站脱氧及吹氩；进行精炼：在钢包中分步并换位加钙铁线进行钙处理；继续吹氩；连铸成坯。本发明的特点：可实现低碳低硅铝镇静钢稳定批量生产，连浇炉数由原来的最高到8炉提高到至少为12炉；钙铁线消耗可明显减少；钢水洁净度可明显改善，钢包离站时钢水T.O和[S]均可控制在20×10-6以内。CN1025ACCNN110221115502211160A权利要求书1/1页1.一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其步骤：1)进行铁水预处理及转炉冶炼；2)在氩站脱氧及吹氩：在脱氧结束后，加入0.3～0.5公斤/吨钢的铝丸，并控制钢水的自由氧重量百分比≤0.0002％；3)进行精炼：a)在钢包中加入4～7公斤/吨钢CaO及0.7～1.0公斤/吨钢的钢包改造渣，同时吹氩搅拌；在此期间，控制钢液中的S重量百分比≤0.008％，控制钢渣中：CaO/SiO2在8～15，Al2O3；重量百分比在20～35％，TFe+MnO的重量百分比≤2.0％，MgO的重量百分比≤8.0％；b)进行吹氩，吹氩量控制在50～90Nl/分钟，时间至少为5分钟；c)在钢包中分步进行钙处理：进行第一次加钙铁线，加入量为0.92～1.53公斤/吨钢；在第一次钙铁线加入结束后，换位进行第二次加钙铁线，加入量为0.61～1.23公斤/吨钢；加钙铁线时，控制钙铁线导管与钢液面之间的距离保持在150～400毫米，加入速度控制在1.61～2.07公斤/秒，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；4)继续吹氩，时间为8～10分钟，氩气吹入量控制在50～90Nl/分钟；5)连铸成坯；2.如权利要求1所述的一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其特征在于：在进行第二次加钙铁线时，位置换在第一次时的同侧对称位置或另一侧的相对位置处。3.如权利要求1所述的一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其特征在于：在第一次加钙铁线结束后的3分钟之内进行第二次加钙铁线。2CCNN110221115502211160A说明书1/4页一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法技术领域[0001]本发明涉及钢水中夹杂元素的控制方法，确切讲属于CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法。背景技术[0002]薄板坯连铸用浸入式水口呈扁平状，口径小，浇铸过程容易堵塞水口，且薄板坯连铸连轧生产工艺(简称CSP工艺)对钢水成分和洁净度的要求比常规流程高，因此，作为改善钢水可浇性和洁净度的重要手段之一，钙处理工艺已普遍用于处理薄板坯连铸用钢水。钙处理主要使Al2O3夹杂由固态变为液态，避免浇铸过程其在水口沉积堵塞水口，同时液态铝酸钙夹杂也易上浮去除，可改善钢水洁净度。[0003]目前，在生产低碳低硅铝镇静钢时，钙处理中均采用在同一喂线点一次性加入钙铁线方式，其存在的不足是：由于同一位置钙铁线加入量较多，钙来不及被钢水吸收造成钙气泡大量聚集，导致钢水发生严重喷溅，钢液中钙成分不均也不稳定及钙对夹杂物变性作用不能充分利用，最终增加生产成本，更重要的是影响钢水质量和产品质量。人们为防止增硅，在钙处理过程中采用喂入钙铁线的方法而实现。但其存在钙收得率低，且不稳定，另外还存在开浇时钢水二次氧化严重，因此为改善钙处理效果，又采用增加钙铁线加入量特别是开浇时钙线加入量较多。发明内容[0004]本发明的目的在于解决上述不足，提供一种通过在精炼结束后采用分步进行钙处理的方法，提高钙铁线的收得率及稳定性，增加连浇炉数，提高产品质量，减少钙铁线用量的CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法。[0005]实现上述目的的技术措施：[0006]一种CSP条件下低碳低硅铝镇静钢的钙处理方法，其步骤：[0007]1)进行铁水预处理及转炉冶炼；[0008]2)在氩站脱氧及吹氩：在脱氧结束后，加入0.3～0.5公斤/吨钢的铝丸，并控制钢水的自由氧重量百分比≤0.0002％；[0009]3)进行精炼：[0010]a)在钢包中加入4～7公斤/吨钢CaO及0.7～1.0公斤