一种阀门的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107838636A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711015037.1(22)申请日2017.10.25(71)申请人镇江市益宝电气科技有限公司地址212200江苏省镇江市扬中经济开发区德云村535号(72)发明人姚军(74)专利代理机构南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32256代理人任立(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种阀门的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种阀门的加工工艺，涉及阀门的加工制造技术领域,具体为：S1、金属原料切割得到段状或块状的金属，投入熔炉内加热融化成液态的金属水；S2、将模具投入中频加热炉中加热到200℃～300℃；S3、从中频加热炉中取出模具并安装在压铸机上；S4、将金属水通过压铸机压注到模具中；S5、模具取出后进行冷却，得到初步成型的毛坯件；S6、对毛坯件进行去毛刺处理；S7、对毛坯件内孔进行挤压精加工，得到成品阀体；S8、对阀体进行金属探伤等检测；S9、将阀门体与相关部件进行组装，抽样检测后包装出厂。该加工工艺使得金属水在注满模具前不易提前结膜。CN107838636ACN107838636A权利要求书1/1页1.一种阀门的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、金属原料切割得到段状或块状的金属，投入熔炉内加热融化成液态的金属水；S2、将模具投入中频加热炉中加热到200℃～300℃；S3、从中频加热炉中取出模具并安装在压铸机上；S4、将金属水通过压铸机压注到模具中；S5、模具取出后进行冷却，得到初步成型的毛坯件；S6、对毛坯件进行去毛刺处理；S7、对毛坯件内孔进行挤压精加工，得到成品阀体；S8、对阀体进行金属探伤等检测；S9、将阀门体与相关部件进行组装，抽样检测后包装出厂。2.根据权利要求1所述的一种阀门的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中得到金属水后，将金属水注入保温炉内进行保温处理，保温过程中提高保温炉内压强至5～7倍大气压强。3.根据权利要求2所述的一种阀门的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中金属水在保温炉内经历若干个温度环境，每个温度环境为三个阶段：t1：750℃恒温保温，保温时间为9～11分钟，并在保温过程中铸件升高压强至2～3倍大气压强；t2：700°恒温保温，保温时间为14～16分钟，并在本阶段的10分钟前达到4倍大气压强；t3：750℃恒温保温，保温时间为10～15分钟，并在本阶段结束前达到5～7倍大气压强。4.根据权利要求3所述的一种阀门的加工工艺，其特征在于：所述步骤t3中达到5～7倍大气压强后，在温度压强不继续变化的状态保持10分钟。5.根据权利要求1所述的一种阀门的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中金属水通过压铸机注入模具后，静置2～3分钟，然后将模具从压铸机上取下放入保温炉内，保温炉内的温度分为至少三个阶段：g1：保温炉内温度为180℃～250℃，使模具放入保温炉内时，炉内恒温与模具的温度差值保持在-30℃～-50℃，然后保温8～15分钟；g2：保温炉内温度升为250℃～320℃，保温5～8分钟；g3：保温炉内温度逐渐降到150℃～180℃，然后关闭电源停止保温状态。6.根据权利要求5所述的一种阀门的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中关闭保温炉的电源后，打开保温炉，将模具取出放入冷水池内进行水冷，浸入冷水的时间在13～17分钟。2CN107838636A说明书1/4页一种阀门的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及阀门的加工制造技术领域，特别是涉及一种阀门的加工工艺。背景技术[0002]公开号为CN103612072B的中国发明专利公开了一种截止阀阀体加工工艺，如图1所示，将铜棒切割成段，然后投入熔炉中经过700℃的温度融化成铜水，将铜水注入模具中，经过自然冷却后开模成型，从而得到毛坯件。[0003]然后对毛配件进行去毛刺，对阀门内的孔通过挤压进行精加工，最后得到阀门。[0004]但是在铜水注入模具的过程中，由于模具为和工作环境温度基本相同，大概在10℃～40℃和铜水的出炉温度650℃～700℃温度差大，刚注入模具的铜水在接触模具的型腔时会结成膜。[0005]结成的膜会对后续流入的铜水形成阻碍，而铜水的流向对阀门体的成型造成影响。具体表现为：铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹,有明显可见的与金属基体颜色不一样无方向性的纹路,无发展趋势。即容易形成凸点，凸点呈环形分布在阀门外表面。发明内容[0006]本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供提供一种阀门加工工艺，使得金属水在注满模具前不易提前结膜。[0007]为了解决以上技术问题，本发明提供一种阀门加工工艺，包括