一种阀门上凸缘的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114102056A(43)申请公布日2022.03.01(21)申请号202111358331.9C21D1/28(2006.01)(22)申请日2021.11.16C21D1/26(2006.01)C21D9/00(2006.01)(71)申请人诸暨市红湖机械有限公司C23G1/08(2006.01)地址311800浙江省绍兴市诸暨市店口镇凉西村(72)发明人何国源(74)专利代理机构南京普睿益思知识产权代理事务所(普通合伙)32475代理人陈佩佩(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21J5/00(2006.01)B21J5/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21K1/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种阀门上凸缘的加工工艺(57)摘要本发明公开了一种阀门上凸缘的加工工艺，属于阀门加工技术领域，包括如下步骤：选用圆棒料，进行打磨除锈，然后对圆棒料酸洗，去除其表面残留的氧化皮；将坯料装入箱式电炉中进行加热至始锻温度，保温后出炉锻造；将圆棒坯料放入一次锻模中，局部墩粗形成T形坯料；将T形坯料放入二次锻模内，再次锻压形成带耳坯料；将带耳坯料放入三次锻模中，顶部冲出定位孔形成带孔坯料；将带孔坯料从炉中取出，放入终锻模中，采用带长头冲冲锤进行锻压冲穿并切除芯料，形成终锻品；将终锻品批量放入退火炉内进行正火和退火处理，热处理后进行冷却；对成型后的终锻品进行修边和探伤检测。采用多模具多工位锤击一体成型，可以有效降低阀门的生产成本。CN114102056ACN114102056A权利要求书1/2页1.一种阀门上凸缘的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、原料清理：选用重量为阀门成品重量的1.2‑1.8倍的圆棒料，使用外圆打磨机进行打磨除锈，然后对圆棒料酸洗，去除其表面残留的氧化皮，得到圆棒坯料；S2、装炉加热：将坯料装入箱式电炉中进行加热，先炉中加热至800‑900℃后，保温2‑3h，接着继续加热至始锻温度1250‑1300℃，保温6‑9h后出炉锻造；S3、局部镦粗：将圆棒坯料从炉中取出，放入一次锻模(5)中，采用圆柱形空气锤头对圆棒坯料顶部进行局部墩粗形成T形坯料(1)，墩粗系数为1.8‑2.2，然后将T形坯料(1)脱模并回炉升温至1250±10℃，保温0.5‑1h；S4、凸耳初锻：将T形坯料(1)从炉中取出，放入二次锻模(6)内，采用冲锤对T形坯料(1)进行再次锻压，形成带耳坯料(2)，将带耳坯料(2)脱模并回炉升温至1200‑1250℃，保温0.5h；S5、拔长、冲孔：将带耳坯料(2)从炉中取出，放入三次锻模(7)中，采用带短头冲冲锤将带耳坯料(2)顶部冲出定位孔形成带孔坯料(3)，然后将带孔坯料(3)脱模并回炉升温至1190‑1230℃，保温0.5h；S6、终锻成形：将带孔坯料(3)从炉中取出，放入终锻模(8)中，采用带长头冲冲锤进行锻压冲穿并切除芯料，形成终锻品(4)，将终锻品脱模并进行风冷；S7、热处理：将终锻品(4)批量放入退火炉内进行正火和退火处理，热处理后进行冷却；S8、检测：对成型后的终锻品(4)进行修边和探伤检测。2.如权利要求1所述的一种阀门上凸缘的加工工艺，其特征在于：所述一次锻模(5)、二次锻模(6)、三次锻模(7)、终锻模(8)的型腔以及冲锤上在锻造前均喷涂润滑剂，并预热至200‑240℃。3.如权利要求1所述的一种阀门上凸缘的加工工艺，其特征在于：步骤S1中，所述酸洗过程为：采用质量浓度20％的盐酸溶液浸泡20‑30min，接着将圆棒料取出，刷洗后再次放入酸洗池内，浸泡5‑10min，最后将圆棒料取出冲洗并烘干，去除表面水分。4.如权利要求1所述的一种阀门上凸缘的加工工艺，其特征在于：步骤S3中，所述一次锻模(5)包括一次模体(51)，所述一次模体(51)的顶面开有墩粗孔(52)，所述墩粗孔(52)的底部开有放置孔(53)，所述T形坯料(1)包括墩粗段(11)和定位段(12)，所述定位段(12)一体成型在墩粗段(11)的底部，所述定位段(12)卡接放置孔(53)，所述墩粗段(11)卡接墩粗孔(52)，所述墩粗孔(52)和放置孔(53)的深度之和大于圆棒料的高度。5.如权利要求1所述的一种阀门上凸缘的加工工艺，其特征在于：步骤S4中，所述二次锻模(6)包括二次模体(61)，所述二次模体(61)的顶部开有初台阶孔(63)，所述初台阶孔(63)的底部开有一次拔长孔(64)，所述初台阶孔(63)的侧壁开有初耳槽(62)，所述带耳坯料(2)包括初凸缘(21)，所述初凸缘(21)的底部一体成型设有一次拔长段(22)，所述初凸缘(21)的侧壁一体成型设有初