连续式化工固体废弃物无氧炭化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107841317A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711055016.2C10J3/86(2006.01)(22)申请日2017.11.01(71)申请人张家港市天源机械制造有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市南丰镇南丰村张家港市天源机械制造有限公司(72)发明人赵达斌(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈虹霞黄春松(51)Int.Cl.C10B1/02(2006.01)C10B53/00(2006.01)C10J3/20(2006.01)C10J3/72(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称连续式化工固体废弃物无氧炭化炉(57)摘要本发明公开了一种连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架、进料装置、带混合气体出口的夹套式双层炉体、出料装置、带燃烧器喷嘴、第三进气口及第四进气口的燃烧室、带第三出气口及第五进气口的混合室和夹套管道，夹套管道的内管一端与炉体的第一出气口相连通，另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接，在夹套管道的外管上设置有第二出气口和带第二风机的第二进气口；混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通，第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接，第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通，第五进气口与第四风机相连接。该炭化炉连续生产性强，生产稳定，能耗低、炭化过程中无废气排放。CN107841317ACN107841317A权利要求书1/2页1.连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，包括：固定框架和带炉腔的炉体，其特征在于：炉体横卧设置于固定框架上，在炉体一端设置有物料进料口，物料进料口位于炉体壁上部且物料进料口与炉腔相连通，物料进料口与进料装置密封连接；在炉体另一端设置有炉渣出料口和混合气体出口，混合气体出口位于炉体壁上部且混合气体出口与炉腔相连通，炉渣出料口位于炉体壁下部且炉渣出料口与炉腔相连通，炉渣出料口与出料装置密封连接，绞龙轴通过轴承密封穿插设置于炉腔中，绞龙轴由驱动装置驱动；所述的炉体为夹套式双层炉体，在位于炉渣出料口一端的炉体壁上设置第一进气口，第一进气口与炉体的夹套相连通，在位于物料进料口一端的炉体壁上设置有第一出气口，第一出气口与炉体的夹套相连通，在第一出气口处设置有夹套管道，夹套管道的内管和外管之间形成密闭的中空夹层，夹套管道的内管一端与第一出气口相连通，内管的另一端依次与第一旋风除尘器和第一风机相连接，在靠近第一出气口处的外管上设置有第二出气口，第二出气口与夹套管道的中空夹层相连通，在远离第一出气口处的外管上设置有第二进气口，第二进气口与夹套管道的中空夹层相连通，第二进气口与第二风机相连接；在固定框架上设置有燃烧室和混合室，燃烧室和混合室之间相互连通，燃烧器喷嘴的喷嘴头密封穿过燃烧室上的通孔后伸入燃烧室内，在燃烧室上设置有第三进气口和第四进气口，混合气体出口依次通过第一管路、第三风机与第三进气口相连通，第二出气口通过第二管路与第四进气口相连接，在混合室上设置有第三出气口和第五进气口，第三出气口通过第三管路与第一进气口相连通，第五进气口与第四风机相连接。2.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的进料装置的结构包括进料仓和进料绞龙，在进料仓下段设置有带报警装置的第一料位计，进料仓的出料口与进料绞龙的进料口密封连接，进料绞龙的出料口通过第一进料管与物料进料口相连通，在第一进料管上还设置有进料阀门；第一料位计、进料绞龙的驱动装置以及进料阀门分别与PLC控制装置相连接。3.按照权利要求1所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的出料装置的结构包括：出料仓和出料绞龙，在出料仓上段设置有带报警装置的第二料位计，在出料仓下段设置有带报警装置的第三料位计，出料仓的进料口通过第二进料管与炉渣出料口相连通，出料仓的出料口与出料绞龙的进料口密封连接；第二料位计、第三料位计、出料绞龙的驱动装置分别与PLC控制装置相连接。4.按照权利要求3所述的连续式化工固体废弃物无氧炭化炉，其特征在于：所述的出料仓为夹套式双层出料仓，在位于出料仓的进料口端的出料仓上设置有第一进水口，第一进水口与出料仓的夹套相连通，在位于出料仓的出料口端的出料仓上设置有第一出水口，第一出水口与出料仓的夹套相连通，冷却水通过第一进水口进入出料仓的夹套中、与位于出料仓中的炉渣进行间接换热后从第一出水口输出；所述的出料绞龙的外壳体为夹套式双层壳体，在位于出料绞龙的进料口端的外壳体上设置有第二进水口，第二进水口与外壳体的夹套相连通，在位于出料绞龙的出料口端的外壳体上设置有第二出水口，第二出水口与外壳体的夹套相连通，冷却水通过第二进水口