变锥度的高炉炉身结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107841584A(43)申请公布日2018.03.27(21)申请号201711324399.9(22)申请日2017.12.13(71)申请人中冶京诚工程技术有限公司地址100176北京市大兴区北京经济技术开发区建安街7号(72)发明人王得刚全强孟凯彪段国建陈秀娟苗胜田王建同赵艳霞樊波(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司11127代理人王春光(51)Int.Cl.C21B7/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称变锥度的高炉炉身结构(57)摘要本发明为一种变锥度的高炉炉身结构，包括炉壳，炉壳的内侧壁上贴覆有炉衬，炉壳包括下部炉身壳体，下部炉身壳体的侧壁与水平面呈第一炉身角设置，下部炉身壳体的顶部密封连接上部炉身壳体，上部炉身壳体呈锥形且直径向上渐缩设置，上部炉身壳体的侧壁与水平面呈第二炉身角设置，第一炉身角大于第二炉身角；炉衬包括下部炉身内衬和上部炉身内衬，下部炉身内衬内侧壁与下部炉身壳体的侧壁呈平行设置，上部炉身内衬内侧壁与上部炉身壳体的侧壁呈平行设置，下部炉身内衬和上部炉身内衬呈等厚度设置。该结构能够有效地减小铁矿石和烧结矿在低温粉化和低温膨胀后对炉身结构上部透气性的影响，改善透气性，为强化高炉冶炼创造有利条件。CN107841584ACN107841584A权利要求书1/1页1.一种变锥度的高炉炉身结构，包括炉壳，所述炉壳的内侧壁上贴覆有炉衬，其特征在于，所述炉壳包括呈锥形设置的且直径向上渐缩的下部炉身壳体，所述下部炉身壳体的侧壁与水平面呈第一炉身角设置，所述下部炉身壳体的顶部密封连接上部炉身壳体，所述上部炉身壳体呈锥形且直径向上渐缩设置，所述上部炉身壳体的侧壁与水平面呈第二炉身角设置，所述第一炉身角大于所述第二炉身角；所述炉衬包括贴覆于所述下部炉身壳体内侧壁上的下部炉身内衬和贴覆于所述上部炉身壳体内侧壁上的上部炉身内衬，下部炉身内衬内侧壁与所述下部炉身壳体的侧壁呈平行设置，上部炉身内衬内侧壁与所述上部炉身壳体的侧壁呈平行设置，所述下部炉身内衬和所述上部炉身内衬呈等厚度设置。2.如权利要求1所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，上部炉身内衬外侧壁贴覆于所述上部炉身壳体的内侧壁上，所述上部炉身内衬内侧壁与所述上部炉身内衬外侧壁相互平行设置，所述上部炉身内衬内侧壁与水平面呈第二炉身角设置；下部炉身内衬外侧壁贴覆于所述下部炉身壳体的内侧壁上，所述下部炉身内衬外侧壁与所述下部炉身内衬内侧壁相互平行设置，所述下部炉身内衬内侧壁与水平面呈第一炉身角设置，所述下部炉身内衬沿水平方向的厚度与所述上部炉身内衬沿水平方向的厚度呈相同设置。3.如权利要求1所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，所述炉壳还包括所述下部炉身壳体的底部密封连接的竖直设置的炉腰壳体，所述炉衬还包括贴覆于所述炉腰壳体内侧壁上的炉腰内衬，所述炉腰内衬呈等厚度设置，所述炉腰内衬的厚度与所述下部炉身内衬沿水平方向的厚度呈相同设置。4.如权利要求3所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，炉腰内衬外侧壁贴覆于所述炉腰壳体内侧壁上，炉腰内衬内侧壁和炉腰内衬外侧壁互相平行且均垂直于水平面设置。5.如权利要求3所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，所述炉壳还包括所述上部炉身壳体的顶部密封连接的竖直向上设置的炉喉壳体，所述炉衬还包括贴覆于所述炉喉壳体内侧壁上的炉喉内衬，所述炉喉内衬呈等厚度设置，所述炉喉内衬的厚度与所述上部炉身内衬沿水平方向的厚度呈相同设置。6.如权利要求5所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，炉喉内衬外侧壁贴覆于所述炉喉壳体的内侧壁上，炉喉内衬内侧壁和炉喉内衬外侧壁互相平行且均垂直于水平面设置。7.如权利要求5所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，所述炉喉内衬、所述上部炉身内衬、所述下部炉身内衬和所述炉腰内衬由冷却设备和耐火材料单元构成。8.如权利要求1所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，所述上部炉身壳体的高度为所述下部炉身壳体的高度的1/3。9.如权利要求1所述的变锥度的高炉炉身结构，其特征在于，所述第一炉身角和所述第二炉身角的角度范围是78°至83°。2CN107841584A说明书1/4页变锥度的高炉炉身结构技术领域[0001]本发明涉及冶金行业炼铁技术领域，尤其涉及一种变锥度的高炉炉身结构。背景技术[0002]高炉内煤气因强制鼓风而上升，炉料、渣铁靠自身重力而下降。高炉的冶炼原理就是依靠下降的炉料与上升的煤气进行充分接触，发生化学反应从而生产单质的铁。只有炉料和煤气的这种相向运动处于一种动态平衡状态时，高炉的冶炼才能顺利进行。[0003]透气性是高炉炉料重要的气体力学特征，炉料的透气性直接影响到高炉冶炼强度，对于提高利用系