缸套的气压枪喷涂铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107855484A(43)申请公布日2018.03.30(21)申请号201711203707.2(22)申请日2017.11.27(71)申请人安徽省岳西缸套有限公司地址246600安徽省安庆市岳西县经济开发区将军路8号(72)发明人周国荣(74)专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人方琦(51)Int.Cl.B22D13/00(2006.01)B22D13/10(2006.01)B22C3/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称缸套的气压枪喷涂铸造工艺(57)摘要本发明公开了一种缸套的气压枪喷涂铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)、按照配比为铁屑58-60、废钢29-33、废铁5.7-6.3、高硅生铁7-9、硅铁0.7-0.9、硼铁0.08-0.09、铜0.59-0.65准备原料；采用熔炼温度为1600-1760℃进行熔炼，出炉铁水温度1550-1600℃；其间，待铁水温度达1380-1450℃时，取样进行光谱分析，通过光谱分析仪检测化学成份，及时进行调整，验定铁水的化学成份、铁水质量。本发明取消原来一种手动上涂和两端石棉垫，节约了两端石棉垫，且喷涂能保证涂料的厚度、均匀度。CN107855484ACN107855484A权利要求书1/1页1.一种缸套的气压枪喷涂铸造工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)、按照配比为铁屑58-60、废钢29-33、废铁5.7-6.3、高硅生铁7-9、硅铁0.7-0.9、硼铁0.08-0.09、铜0.59-0.65准备原料；采用熔炼温度为1600-1760℃进行熔炼，出炉铁水温度1550-1600℃；其间，待铁水温度达1380-1450℃时，取样进行光谱分析，通过光谱分析仪检测化学成份，及时进行调整，验定铁水的化学成份、铁水质量；(2)、并按缸套设计尺寸制成覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具内装填覆膜砂，送到烘窑内烧结成型，并配以重量份为1.55-1.75的呋喃树脂、树脂30-60混合固化剂，烘窑的烧结温度为280～300℃；取出烧结成型后的覆膜砂套模具，在覆膜砂套模具的内腔刷涂耐火涂料；(3)、在离心浇铸机上安装缸套砂套模具，将砂套模具装入缸套金属胎模内，通过气压枪将金属模涂料喷入模套内及两端，取消原来一种手动上涂和两端石棉垫，节约了两端石棉垫，且喷涂能保证涂料的厚度、均匀度，启动离心浇铸机旋转，转速为1100～1300转/分，在5-15秒将铁水浇完，铁水浇完5-10秒后开始放水冷却，当模内温度降至600-700℃时停止放水，等40-70秒后停机；开启减速器，使毛坯出模。2.如权利要求1所述缸套的气压枪喷涂铸造工艺，其特征在于：所述耐火涂料由锂基凹土10-11、有机土2-3、耐火铅粉8-9混合而成。3.如权利要求1所述缸套的气压枪喷涂铸造工艺，其特征在于：所述金属模涂料由石英粉50-70、膨润土10-13、铅粉11-14、硅藻土4-6、水玻璃4-7混合制成。2CN107855484A说明书1/2页缸套的气压枪喷涂铸造工艺技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种缸套的气压枪喷涂铸造工艺。背景技术[0002]铸造是一种古老的制造方法，随着工业技术的发展，铸大型铸件的质量直接影响着产品的质量，因此，铸造在机械制造业中占有重要的地位，目前的铸造工艺一般包括造型，浇注，冷却和落砂，型砂在铸造生产中的作用极为重要，普通的型砂主要由原砂、粘结剂、水和煤粉等组成，其往往不能很好的具有以上提到的对型砂的要求，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30～50％，制成的成品铸件硬度不够，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高，发动机是常用的机械部件，目前，随着能源和原材料问题的日趋匮乏，发动机的需求向大功率小体积方向的发展，气缸是发动机核心零件，是气体压缩、燃烧膨胀的空间，是活塞运动导向的轨迹因而对气缸套的机械性能要求很高，同时由于环保要求的日益苛刻，节能减排成为发动机行业的重点研究课题，传统理念的气缸套材质及浇铸工艺不能满足新的技术要求，气缸套的金相组织，石墨形态不能达到要求，气缸套的强度低、耐磨性能差、使用寿命短、加工性能也差，因此设计一种工序合理、节约原材料、浇注均匀、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的气缸套铸造工艺是非常有必要的，对于提高气缸套的生产效率和使用寿命具有重要的作用。发明内容[0003]本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种取消原来一种手动上涂和两端石棉垫，节约了两端石棉垫，且喷涂能保证涂料的厚度、均匀度。其次，缸套毛坯的外元余量在原来的基础上减少了3-4mm,毛坯的重量平均每只