硼铸铁缸套的铸造生产工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109014048A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811223131.0C22C37/10(2006.01)(22)申请日2018.10.19C22C33/08(2006.01)(71)申请人淄柴动力有限公司地址255086山东省淄博市高新区裕民路118号(72)发明人赵国栋宋玉铎王秀英谢庆李雪玮张宁刘艳胡凤芹荆涛牟蕾蕾李西望赵辉郭颖李娟郭晋马冬霞肖欣姜宁宁沈晓霞高霞(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B22C9/08(2006.01)B22C9/20(2006.01)B22C9/22(2006.01)C22C37/06(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称硼铸铁缸套的铸造生产工艺及装置(57)摘要本发明属于柴油机部件加工技术领域，具体涉及一种硼铸铁缸套的铸造生产工艺及装置。将生铁、铬铁、锰铁和部分废钢加入到中频电炉熔炼，扒渣；再加入磷铁、硼铁、铜、碳化硅和剩余废钢搅拌熔炼，取样化验符合原铁水要求时出铁；加入孕育剂搅拌，扒渣，得到浇铸液；造型工艺采用呋喃树脂砂制型制芯，水平分型，浇铸液立式浇铸一箱6件，即得。硼铸铁缸套的铸造生产装置包括砂箱、砂芯，砂箱内设置直浇道、内浇道和横浇道，砂芯顶部侧壁上设置出气孔。本发明一箱6件，可节约成本，提高生产效率，提高产品质量，制得的硼铸铁缸套耐磨性得到较大提高，并且比铌缸套成本降低。CN109014048ACN109014048A权利要求书1/2页1.一种硼铸铁缸套的铸造生产工艺，其特征在于步骤如下：(1)将生铁、铬铁、锰铁和部分废钢加入到中频电炉熔炼，扒渣；(2)再加入磷铁、硼铁、铜、碳化硅和剩余废钢搅拌熔炼，取样化验符合原铁水要求时出铁；(3)加入孕育剂搅拌，扒渣，得到浇铸液；(4)造型工艺采用呋喃树脂砂制型制芯，水平分型，浇铸液立式浇铸一箱6件，即得。2.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产工艺，其特征在于：以重量百分数计，3.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产工艺，其特征在于：步骤(1)中部分废钢的加入量是废钢总质量的2/3。4.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产工艺，其特征在于：步骤(2)中原铁水成分如下，以重量百分数计：5.根据权利要求1所述的硼铸铁缸套的铸造生产工艺，其特征在于：步骤(3)中的孕育剂为硅钡和硅铁的混合物，硅钡的质量为生铁、铬铁、锰铁、废钢、磷铁、硼铁、铜和碳化硅总质量的0.3-0.5％，硅铁的质量为生铁、铬铁、锰铁、废钢、磷铁、硼铁、铜和碳化硅总质量的0.1-0.3％。6.一种硼铸铁缸套的铸造生产装置，包括砂箱、砂芯(1)，其特征在于：砂箱内设置直浇道(3)、内浇道(6)和横浇道(7)，直浇道(3)设置在砂箱的中部位置，与砂芯(1)轴线平行设2CN109014048A权利要求书2/2页置，内浇道(6)分别垂直于砂芯(1)轴线设置在砂箱的中部和底部，中部的内浇道(6)利用铸件(4)连通充当内浇道(6)，横浇道(7)用于连通底部的内浇道(6)，横浇道(7)和内浇道(6)均位于直浇道(3)两侧，横浇道(7)和中部的内浇道(6)均与直浇道(3)连通，砂芯(1)顶部侧壁上设置出气孔(5)。7.根据权利要求6所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：砂芯(1)采用顶端开口，底端封闭的中空结构。8.根据权利要求6所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：砂芯(1)在铁水经过的所有区域刷涂醇基涂料，涂层厚度0.5mm-0.8mm。9.根据权利要求6所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：砂箱内共设有六个砂芯，每三个为一组对称分布在直浇道(3)两侧。10.根据权利要求6所述的硼铸铁缸套的铸造生产装置，其特征在于：底部和中间内浇道(6)都采用薄片式。3CN109014048A说明书1/7页硼铸铁缸套的铸造生产工艺及装置技术领域[0001]本发明属于柴油机部件加工技术领域，具体涉及一种硼铸铁缸套的铸造生产工艺及装置。背景技术[0002]现有的柴油机缸套，目前材质都是铌合金。目前铌合金有如下不足:1.市场反应耐磨性差。2.本体硬度偏低，现场检测平均硬度172.5HBW。现在市场硼合金缸套用用较多，但普遍是离心铸造，本体硬度高基本都可以达到200HBW以上，本体组织硬质相呈断续网状分布，分散状时硬质相占视场面积的6％-10％。但离心机设备成本投入大，考虑有些公司实际生产批量不太大，为了节省成本，采用现场具有的中频炉设备进行熔炼和树脂砂设备进行造型制芯，基本没有投资成本，而且还会降低缸套铸件生产成本。铸铁的熔炼工艺，不加预处理剂的感应电炉熔炼有自身的问题，如：白口倾向大，石墨化程度不符合要求，石墨形态差，即使在炉料