LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102676743A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102676743A(43)申请公布日2012.09.19(21)申请号201210162305.3C21C7/064(2006.01)(22)申请日2012.05.23C21B3/06(2006.01)(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司地址271104山东省莱芜市钢城区府前大街99号(72)发明人李法兴王学利张君平赵燕徐锡坤翟正龙孟宪华郑桂芸裴建华刘永昌于学文(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成温泉(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C5/52(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1010页页附图附图22页(54)发明名称LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法(57)摘要本发明公开了一种属于炼钢技术领域的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，该方法的每一个循环应用的过程包括：初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→浇注工序，其中，所述LF精炼工序后VD真空脱气工序前扒掉规定量的LF热态精炼渣，作为第一逐级循环LF热态精炼渣，将所述第一逐级循环LF热态精炼渣在下一个循环过程中直接倒入待LF炉精炼的钢包中，替代一部分预熔渣循环应用于LF精炼工序；或将所述逐级循环LF热态精炼渣倒入脱硫盛渣包中，经气化脱硫后，在下一个循环过程中倒入待LF炉精炼的钢包中，替代一部分预熔渣循环应用于LF精炼工序。采用本发明的方法LF热态精炼渣循环应用次数高，生产成本低，经检测采用本发明的方法对钢的质量没有影响。CN1026743ACN102676743A权利要求书1/1页1.一种LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，每一个循环过程包括：初炼工序→LF精炼工序→VD真空脱气工序→浇注工序，其特征在于，所述LF精炼工序后VD真空脱气工序前扒掉规定量的LF热态精炼渣，作为第一逐级循环LF热态精炼渣，将所述第一逐级循环LF热态精炼渣在下一个循环过程中直接倒入待LF炉精炼的钢包中，替代一部分预熔渣循环应用于LF精炼工序；或将所述逐级循环LF热态精炼渣倒入脱硫盛渣包中，经气化脱硫后，在下一个循环过程中倒入待LF炉精炼的钢包中，替代一部分预熔渣循环应用于LF精炼工序。2.根据权利要求1所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，所述第一逐级循环LF热态精炼渣的循环应用次数为3-8次。3.根据权利要求1所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，所述第一逐级循环LF热态精炼渣是在初炼炉出钢时或者钢液转移至LF精炼工位之前倒入待LF炉精炼的钢包中。4.根据权利要求1所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，1kg所述第一逐级循环LF热态精炼渣相当于0.5kg～0.8kg预熔渣。5.根据权利要求1所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，还包括将钢包注余LF热态精炼渣及残余钢液在下一循环过程中直接加入到兑铁水包；或倒入盛钢桶中，集中收集，加盖保温，在下一循环加料、兑铁水时倒入初炼炉中，替代部分造渣料循环应用于初炼工序。6.根据权利要求5所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，所述钢包注余LF热态精炼渣及残余钢液的循环应用次数为3-8次。7.根据权利要求5所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，1kg所述钢包注余LF热态精炼渣相当于0.3kg～0.6kg造渣料。8.根据权利要求1所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，所述初炼工序包括如下工序：采用“废钢和铁水”的炉料结构，经过电弧加热、吹氧、喷粉造泡沫渣、加造渣料、留钢留渣、取样分析一系列操作，使炉料熔化、脱碳、脱磷、升温，从而达到出钢要求；无渣出钢过程中，加铝质脱氧剂预脱氧、合金料合金化及预熔渣。9.根据权利要求1所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，所述LF精炼工序包括如下工序：将钢包转移至LF精炼工位，经送电化渣、加入适量造渣料调渣、喂线、搅拌，对钢液进行脱氧、脱硫、去除夹杂、调整成分和调温，当达到LF炉精炼出钢条件时出钢。10.根据权利要求1所述的LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法，其特征在于，所述规定量的LF热态精炼渣为VD真空脱气工序前LF热态精炼渣总量的30wt%～60wt%。2CN102676743A说明书1/10页LF热态精炼渣逐级返回循环利用方法技术领域[0001]本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及LF热态精炼渣逐级返回循环利用的方法。背景技术[0002]当今，在电炉短流程生产中，配料→电炉初炼→LF精炼→VD真空脱气→连铸生产工艺流程已成为电炉短流程生产的主体工艺流程。具体为：