铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107866548A(43)申请公布日2018.04.03(21)申请号201710974793.0(22)申请日2017.10.19(71)申请人江苏祥和电子科技有限公司地址221200江苏省徐州市睢宁县庆安镇祥和工业园区98号(72)发明人周志明王刚孙玉虎(74)专利代理机构北京精金石专利代理事务所(普通合伙)11470代理人黄福伟(51)Int.Cl.B22D27/09(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)C22C21/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法(57)摘要铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，包括以下步骤：步骤一、根据铸件的结构制作模具；步骤二、采用压蜡机压制蜡模及浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口，并对蜡模修型，按照组合图进行蜡模组型，然后对组合后的蜡模除油；步骤三、对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；步骤四、进行脱蜡，脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于20小时，模壳在箱式电阻炉中焙烧，待冷却至室温后检验模壳；步骤五、经水洗的模壳须进行烘壳工序；步骤六、采用水玻璃砂进行造型，然后对砂型进行干燥处理；步骤七、熔炼铝合金熔液，采用调压浇注，在结晶时间到达一半时，使砂型的温度降低5-10s，砂型降低的温度为2-4℃；步骤八、对铸件进行清理；步骤九、对铸件进行热处理。CN107866548ACN107866548A权利要求书1/2页1.铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、根据铸件的结构制作模具，铸件收缩率为0.5％-1.0％，拔模斜度为1′-3′；步骤二、采用压蜡机压制蜡模及浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口，并对蜡模修型，按照组合图进行蜡模组型，然后对组合后的蜡模除油；步骤三、对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；步骤四、进行脱蜡工序，脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于20小时，再将模壳放在箱式电阻炉中焙烧，焙烧完成后模壳随炉冷却至450℃以下取出，待冷却至室温后检验模壳；步骤五、经水洗的模壳须进行烘壳工序；步骤六、采用水玻璃砂进行造型，然后对砂型进行干燥处理；步骤七、熔炼铝合金熔液，采用调压浇注，浇注温度为765-775℃，同步建压为350-400KPa，升液压力为5-10KPa，升液速度为250-300mm/s，充型压力差为60-100KPa，充型速度为250-300mm/s，结晶压力为2-3KPa，结晶时间为200-250s，在结晶时间到达一半时，使砂型的温度降低5-10s，砂型降低的温度为2-4℃；步骤八、对铸件进行清理，采用水力清壳或干吹砂清壳，采用锯床切割浇注系统，采用吹砂机进行吹砂；步骤九、对铸件进行热处理。2.如权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于，所述步骤五中烘壳工序的烘壳制度为：380℃，保温≥3小时，随炉冷至室温后用纸封口待造型浇注。3.如权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于，所述脱蜡工序中脱蜡参数为：外胆蒸汽压力为0.25-0.35MPa，脱蜡时间为11-12min，使用温度为135-145℃。4.如权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于，所述模壳放在箱式电阻炉中焙烧，焙烧参数为：炉温于265-275℃时模壳入炉，随后升温至790-820℃，保温2-3小时，完成后关闭电源。5.如权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于，所述铝合金熔液的组成为：硅9.5-12.5％，铜2.5-3.5％，镍0.5-0.75％，镁3.5-4.5％，锌7.5-8.5％，锰2.5-3.5％，钛0.9-1.1％，铬1.5-2.5％，铕0.01-0.015％，钬0.002-0.004％，镥0.01-0.015％，余量为铝。6.如权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于，所述步骤六中的水玻璃砂的具体制备方法为：选取铸造用原砂并向原砂中加入为其重量6.5％-7.5％的水玻璃作为胶黏剂，之后放入混砂机中混合均匀即可。7.如权利要求1所述的铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法，其特征在于，所述步骤六为采用水玻璃砂进行造型，然后在砂型上扎吹气孔，该吹气孔为从砂型外表面延伸至砂型内部的盲孔，再在砂型的端面加盖密封的防护罩，所述防护罩上设置有通气口，从防护罩的通气口向其内部通入热风对砂型表面进行干燥，热风温度为150-180℃，风速为5-6m/s，时间为15-20min，之后取下防护罩，然后向砂型的吹起孔内通入氮气，气流速度为5-6m/s，气体温度为23-27℃，时间为5-10s。8.如权利要求1所述的铝合