干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108191441A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810201723.6(22)申请日2018.03.12(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号(72)发明人张美杰韩藏娟顾华志黄奥白晨谭亚倩(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料及其制备方法。其技术方案是：以45～65wt％的莫来石、15～35wt％的碳化硅、2～8wt％的无机-金属复合微胶囊、4～6wt％的α-氧化铝粉、2～4wt％的硅微粉和4～6wt％的铝酸钙水泥为原料，以原料0.1～0.3wt％的催化剂和0.1～0.3wt％的减水剂为添加剂。先将无机-金属复合微胶囊和催化剂混合，得到预混料；然后将预混料、减水剂和其余原料混合，搅拌均匀，即得氮化铝增强干熄焦炉斜道立柱用浇注料。本发明制备的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料抗水化性能好、生产稳定性高、流动性好；使用结果表明：中温和高温力学性能优异，耐磨性能和热震稳定性能好，寿命长和节能环保。CN108191441ACN108191441A权利要求书1/1页1.一种干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于以45～65wt％的莫来石、15～35wt％的碳化硅、2～8wt％的无机-金属复合微胶囊、4～6wt％的α-氧化铝粉、2～4wt％的硅微粉和4～6wt％的铝酸钙水泥为原料，以所述原料0.1～0.3wt％的催化剂和0.1～0.3wt％的减水剂为添加剂；先将所述无机-金属复合微胶囊和所述催化剂混合，得到预混料；然后将所述预混料、所述减水剂和其余所述原料混合，搅拌均匀，即得干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料；所述无机-金属复合微胶囊的制备方法是：按铝粉∶预处理液的质量比为1∶(10～100)，将所述铝粉置于所述预处理液中，静置10～60min，真空抽滤，取滤上物于干燥箱中烘干至恒重，得到表面预处理的铝粉；将所述表面预处理的铝粉置于马弗炉中，以3～10℃/min的速率升温至500～650℃，保温2～8h，制得无机-金属复合微胶囊；所述莫来石为烧结莫来石、或为电熔莫来石；所述莫来石的颗粒级配是：粒径小于5mm且大于等于3mm的占原料10～15wt％，粒径小于3mm且大于等于1mm的占原料20～25wt％，粒径小于1mm且大于等于0.088mm的占原料15～25wt％；所述碳化硅中的SiC含量≥97wt％；碳化硅的颗粒级配是：粒径小于3mm且大于等于1mm的占原料5～8wt％，粒径小于1mm且大于等于0.088mm的占原料5～15wt％，粒径小于0.088mm的占原料5～12wt％。2.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述铝粉的粒径≤38μm，所述铝粉的Al含量≥99.85wt％。3.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述预处理液为硬脂酸钠饱和水溶液、去离子水、醇类中的一种。4.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述无机-金属复合微胶囊的壳层厚度为0.5～5μm。5.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述α-氧化铝粉中的Al2O3含量≥97wt％，粒径≤8μm。6.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述硅微粉中的SiO2含量≥92wt％，粒径≤0.6μm。7.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述铝酸钙水泥：Al2O3含量为50～60wt％，SiO2含量＜8wt％，Fe2O3含量＜2.5wt％；铝酸钙水泥的粒径≤10μm。8.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述减水剂为三聚磷酸钠、四聚磷酸钠和六偏磷酸钠中的一种以上。9.根据权利要求1所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法，其特征在于所述催化剂为金属或为盐类，所述催化剂为工业纯；其中：所述金属为铁粉、钴粉、镍粉中的一种以上，所述金属的粒径≤0.074mm；所述盐类为氯化铵、碳酸锂中的一种以上。10.一种干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料，其特征在于所述干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料是根据权利要求1～9项中任一项所述的干熄焦炉斜道立柱用氮化铝增强浇注料的制备方法所制备的干熄焦炉斜道