一种测温用模壳及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107884086A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711080666.2(22)申请日2017.11.06(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人董茵常涛岐梁晓锋赵剑恒胡颖涛陈杰商辉王红波(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.G01K1/08(2006.01)G01K7/02(2006.01)B22C7/02(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种测温用模壳及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种测温用模壳及其制造方法，一种测温用模壳，包括壳体，壳体上设置有若干用于固定带陶瓷管的热电偶的测温孔，所述测温孔为盲孔，测温孔的数量大于等于温度采集仪的通道数，测温孔在壳体上均匀布置，结合具体铸件形状设计测温点，比传统的测温架更能反应浇注过程中铸件的真实温度状态，能够准确测量炉内温度场和温度梯度，以此数据对定向设备性能和铸件工艺方案进行优化，对提升设备性能和铸件质量的有显著的效果，且成本远低于测温架。CN107884086ACN107884086A权利要求书1/1页1.一种测温用模壳，其特征在于，包括与铸件适配的壳体(1)，壳体(1)外表面上设置有若干用于固定带陶瓷管的热电偶的测温孔(2)，所述测温孔(2)为盲孔，测温孔(2)的数量大于等于温度采集仪的通道数。2.根据权利要求1所述的一种测温用模壳，其特征在于，测温孔(2)在壳体(1)上均匀布置。3.一种测温用模壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、制造蜡模模组，蜡模模组的形状和铸件的形状和大小相同；步骤2、采用耐火材料对蜡模模组进行制壳，制两层至总层数的二分之一后，暂停制壳；步骤3、在步骤2制得的壳体上粘结蜡棒，蜡棒粘结的位置即为测温孔的位置，蜡棒与模壳表面垂直；准备圆柱形的蜡棒，蜡棒直径壁热电偶陶瓷保护管直径大1mm～2mm，蜡棒长度大于模壳的总厚度减去步骤2中形成的壳体(1)的厚度；步骤4、对粘好蜡棒的模壳继续制壳，直至完成制壳；步骤5、对壳体(1)进行脱蜡和焙烧处理，去掉蜡棒以及残留在壳体上的蜡以及壳体中的水分，脱除蜡棒后壳体表面会留下盲孔，这些盲孔即测温孔。4.根据权利要求3所述的一种测温用模壳的制造方法，其特征在于，在步骤3之前确定测温孔在壳体(1)上的位置，测温孔在壳体(1)上均匀设置，测温孔的数量大于等于温度采集仪的通道数。5.根据权利要求3所述的一种测温用模壳的制造方法，其特征在于，步骤3中，用到的蜡棒的长度比测温孔的深度大1mm～2mm。6.根据权利要求3所述的一种测温用模壳的制造方法，其特征在于，步骤2中采用的耐火材料为莫来石。2CN107884086A说明书1/3页一种测温用模壳及其制造方法技术领域[0001]本发明属于熔模精密铸造技术领域，具体涉及一种测温用模壳及其制造方法。背景技术[0002]炉内温度场均匀性及温度梯度是真空铸造设备的关键参数，直接影响到铸件冶金及晶粒度质量。参考具体铸件结构准确测量炉内温度场和温度梯度，此数据对改造设备、衡量设备性能、优化铸件工艺方案都非常重要。国内现阶段没有利用模壳来测炉温，大多采用测温架固定热电偶进行炉温测量。测温架需采用耐高温的高温合金制造，材料及制造成本较高。且测温架的结构与铸件形状有差异，测温过程不进行金属浇注，无法代表铸件浇注过程的真实炉温状态。对工艺方案的改进指导作用有限。专利CN200952962一种燃烧室温度场测试装置，提供了一种便于安装热电偶的发动机燃烧室温度场测量装置。其优点在于减少了热电偶的拆卸时间，提高了工作效率。但受空间和工作环境限制，但该方法不能应用于真空炉测温。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种测温用模壳及其制造方法，提供测量真空三室炉及定向炉炉内温度场用模壳及其制造方法。[0004]为达到上述目的，本发明所述一种测温用模壳包括与铸件适配的壳体，壳体外表面上设置有若干用于固定带陶瓷管的热电偶的测温孔，所述测温孔为盲孔，测温孔的数量大于等于温度采集仪的通道数。[0005]进一步的，测温孔在壳体上均匀布置。[0006]一种测温用模壳的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：[0007]步骤1、制造蜡模模组，蜡模模组的形状和铸件的形状和大小相同；[0008]步骤2、采用耐火材料对蜡模模组进行制壳，制两层至总层数的二分之一后，暂停制壳；[0009]步骤3、在壳体上粘结蜡棒，蜡棒粘结的位置即为测温孔的位置，蜡棒与模壳表面垂直；准备圆柱形的蜡棒，蜡棒直径壁热电偶陶瓷保护管直径大1mm～2mm，蜡棒长度大于模壳的