一种金属铝纤维熔喷装置及其熔喷制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107876788A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711251641.4(22)申请日2017.12.01(71)申请人江苏沃德赛模具科技有限公司地址214200江苏省无锡市宜兴市西渚镇工业集中区(72)发明人袁洋殷世春(74)专利代理机构宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208代理人周舟(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种金属铝纤维熔喷装置及其熔喷制造方法(57)摘要一种金属铝纤维熔喷装置及其熔喷制造方法，包括以下步骤：加热、熔喷、冷却、收集、质检入库；加热：把铝锭放入电阻炉中，加热至700℃，炉温保持在700℃-750℃，将铝锭熔化成铝液；所述熔喷步骤包括将铝液从铝液进液口导入高压罐中，同时启动空气加压装置，将铝液加压后从出液管道进入喷射管，然后经过喷射网板喷出细丝；所述冷却步骤包括：将细丝喷入出料箱构成的密闭通道内并对其抽真空，然后从出料箱上的冷却氮气孔通入氮气，冷却后得到铝纤维。通过上述装置和方法有效防止铝纤维丝在冷却过程中氧化断裂，大大提高成品率。CN107876788ACN107876788A权利要求书1/1页1.一种金属铝纤维熔喷装置，其特征在于包括加料装置、喷射装置以及冷却装置，所述加料装置包括高压罐、高压罐顶端设置有一号高压进气口、高压罐侧壁设置有铝液进液口、高压罐底端设置有出液管道；喷射装置包括主管、设置于主管内喷液管、主管一端设置有喷射网板，主管另一端连接二号高压进气口，一号、二号高压进气口均连接空气加压装置，所述冷却装置包括出料箱，主管上设置喷射网板的一端伸入出料箱一端，主管与出料箱一端密封连接，出料箱构成密闭冷却通道，出料箱侧壁上间隔排布有若干冷却氮气孔，所述出液管道连接喷液管。2.根据权利要求1所述的一种金属铝纤维熔喷装置，其特征在于喷射网板为孔径100-150微米的陶瓷网板。3.一种如权利要求1或2之一所述的金属铝纤维熔喷装置的熔喷制造方法，包括以下步骤：加热、熔喷、冷却、收集、质检入库；加热：把铝锭放入中频炉中，加热至700℃，炉温保持在700℃-750℃，将铝锭熔化成铝液；其特征在于所述熔喷步骤包括将铝液从铝液进液口导入高压罐中，同时启动空气加压装置，将铝液加压后从出液管道进入喷射管，然后经过喷射网板喷出细丝；所述冷却步骤包括：将细丝喷入出料箱构成的密闭通道内并对其抽真空，然后从出料箱上的冷却氮气孔通入氮气，冷却后得到铝纤维。4.根据权利要求3所述的一种金属铝纤维熔喷装置的熔喷制造方法，其特征在于熔喷步骤时气压强度在8-30兆帕。5.根据权利要求3所述的一种金属铝纤维熔喷装置的熔喷制造方法，其特征在于高压罐与喷射网板的温度需要保持恒温：700℃-750℃。2CN107876788A说明书1/3页一种金属铝纤维熔喷装置及其熔喷制造方法技术领域[0001]本发明涉及金属铝纤维制造领域，尤其涉及铝纤维快速成纤的方法。背景技术[0002]铝纤维具有金属材料固有的一切优点，同时还具有非金属纤维的一些特殊性能。[0003]铝纤维具有良好抗静电功能、电磁屏蔽功能、导电、导热功能和隔音功能，柔韧性和耐氧化性好；铝纤维比表面积大，在隔音和助燃等方面有着超常的效果。铝纤维的主要应用领域有：⑴在纺织品中的抗静电织物、防辐射织物和导热织物等；⑵在工程塑料中的导热工程塑料、导电工程塑料和防辐射工程塑料等；⑶火箭推进液体助剂中的助燃剂；⑷电动混合动力汽车中的蓄电池中的添加剂；⑸吸音材料等等。[0004]铝纤维的制造方法归纳起来有三种：熔抽法，拉拔法和切削法。熔抽法的基本原理是将金属加热到熔融状态，在液态金属容器的底设有一个可调节流速的小孔，给液面施加压力，强迫金属液迅速喷出或甩出而形成金属纤维，采用化学活性激冷剂或磁场使液流稳定并促进其凝固形成纤维。拉拔法又分为单线拉拔和集束拉拔，其中单线拉拔法产品表面光滑，尺寸精确，但工序繁琐，生产周期长，成本高，主要用于某些特殊领域，如高精度筛网等；集束拉拔虽降低了成本，但其产品表面质量和拉拔直径难以保证。切削法是以固态金属作为原料，用刀具切削成纤维屑，方法简单，生产周期短，成本低，但难以得到截面光滑的长纤维。熔抽法生产效率较高，但是表面氧化层较厚，对铝纤维的导热、导电性能有较大的影响；例如中国专利公开号CN102717088A公开了一种铝纤维材料的制备方法，具体方法为将熔融后的纯净铝液加压喷射，冷却成型，继续冷却至室温制成铝纤维材料，所述铝液的温度为700～750℃，所述喷射施加压力为1.8～2.2千克/平方厘米，所述加压喷射的喷嘴口径为80～200微米。本发明制备的铝纤维材料，喷射后纤维状物的快速冷