一种熔喷布制造装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111485327A(43)申请公布日2020.08.04(21)申请号202010474017.6(22)申请日2020.05.29(66)本国优先权数据202020614868.12020.04.22CN(71)申请人四川中旺科技有限公司地址611830四川省成都市都江堰市四川都江堰经济开发区金藤路4号(72)发明人王多勇朱秋林程杰(74)专利代理机构北京中政联科专利代理事务所(普通合伙)11489代理人陈超(51)Int.Cl.D04H1/56(2012.01)D04H1/544(2012.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种熔喷布制造装置及方法(57)摘要本发明公开了一种熔喷布制造装置及方法，包括：挤出机(1)；多个熔体泵(2)，多个所述熔体泵(2)分别与所述挤出机(1)的输出端连通；多个熔喷模头(3)，多个所述熔喷模头3与多个所述熔体泵(2)分别连通，其中，所述挤出机(1)为双螺杆挤出机或多螺杆挤出机。本发明的熔喷布制造装置可以将PP原料直接加工成熔喷布，无需再使用一台单螺杆挤出机二次加热，提高了生产效率，一条线可配多组模头，效率提高几倍，人工上一个人即可实现开机，省了人工。节省了传统工艺的使用单螺杆二次加热，进一步保留了物料的性能，同时节省了一套单螺杆装置，并且实现一台挤出机配两条及以上熔喷布生产线，节能减排，结构简单，大大提高了生产效率。CN111485327ACN111485327A权利要求书1/1页1.一种熔喷布制造装置，其特征在于，包括：挤出机(1)；多个熔体泵(2)，多个所述熔体泵(2)分别与所述挤出机(1)的输出端连通；多个熔喷模头(3)，多个所述熔喷模头(3)与多个所述熔体泵(2)分别连通；其中，所述挤出机(1)为双螺杆挤出机或多螺杆挤出机。2.根据权利要求1所述的熔喷布制造设备，其特征在于，还包括：空气输入设备(4)，所述空气输入设备(4)与所述熔喷模头(3)连通，用于为所述熔喷模头(3)提供高速气流。3.根据权利要求1或2所述的熔喷布制造装置，其特征在于，还包括：切边卷绕机(5)，所述卷绕机与所述熔喷模头(3)连接，用于将所述熔喷布卷绕成型。4.根据权利要求3所述的熔喷布制造装置，其特征在于，还包括：防静电设备(6)，所述防静电设备(6)设置在所述熔喷模头(3)与所述切边卷绕机(5)之间，用于对所述熔喷布进行防静电处理。5.根据权利要求4所述的熔喷布制造装置，其特征在于，还包括：排气部(7)，所述排气部(7)设置在所述熔喷模头(3)与所述防静电设备(6)之间。6.根据权利要求2所述的熔喷布制造装置，其特征在于，所述空气输入设备(4)包括：空气加热器(41)，所述空气加热器(41)与所述熔喷模头(3)连通；空气压缩机(42)，所述空气压缩机(42)与所述空气加热器(41)连通。7.根据权利要求1所述的熔喷布制造装置，其特征在于，还包括：换网器(8)，所述换网器(8)一端分别与多个所述熔体泵(2)连通，另一端与所述端与挤出机(1)料筒连通。8.根据权利要求1所述的熔喷布制造装置，其特征在于，所述挤出机(1)的螺杆长度与螺杆直径比为52:1-68：1。9.根据权利要求1所述的熔喷布制造装置，其特征在于，所述挤出机(1)上设有多个排气口(11)；多个所述排气口(11)中至少有两个所述排气口(11)为真空排气口(111)。10.根据权利要求1所述的熔喷布制造装置，其特征在于，所述挤出机(1)上还设有PLC，所述PLC用于控制所述挤出机(1)内的温度。11.一种熔喷布制造方法，其特征在于，包括：将PP原材料通过加入杆挤出机(1)中；将过氧化物加入所述挤出机(1)中；通过所述挤出机(1)使所述PP原材料和所述过氧化物塑化，制得熔融物料；将所述熔融物料多路分配至熔体泵(2)，再通过熔喷模头(3)喷出熔喷布。12.根据权利要求11所述的熔喷布制造方法，其特征在于，还包括：通过多个真空排气口(111)进行抽真空排气去除挥发等异味。13.根据权利要求11所述的熔喷布制造方法，其特征在于，还包括：将所述熔融物料通过换网器(8)过滤杂质后多路分配至熔体泵(2)。14.根据权利要求11所述的熔喷布制造方法，其特征在于，还包括：将喷出的所述熔喷布进行防静电处理和/或切边卷绕。2CN111485327A说明书1/4页一种熔喷布制造装置及方法技术领域[0001]本发明涉及熔喷布制造技术领域，特别涉及一种熔喷布制造装置及方法。背景技术[0002]现有的熔喷布制造装置至少包括两台挤出机，通过一台挤出机将符合制造熔喷布的PP原材料通过模头挤出造粒，后端配备水槽，风干机，切粒机将物料切成粒子状，制备熔喷专用颗粒料。再通过振动筛分选大小，到后