冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107881423A(43)申请公布日2018.04.06(21)申请号201711442147.6C21D1/32(2006.01)(22)申请日2017.12.27C21D1/74(2006.01)(71)申请人南京宝日钢丝制品有限公司地址210038江苏省南京市经济技术开发区兴文路9号(72)发明人杨进(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人许云花(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/22(2006.01)C22C38/26(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法(57)摘要本发明公开了一种冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法，该冷镦钢包括C、Mn、Si、Cr、Mo、Nb及余量Fe和不可避免的杂质；其制法为按照组分含量配制原料，随后依次经真空中频炉熔炼、锻造及连轧成盘条，最后收线；采用该冷镦钢制备钢丝的方法包括盘条放线—送丝—机械剥壳—矫直—磨削—表面清洁—表面涂层—烘干—拉拔—收卷—球化退火—表面涂层—拉拔。本发明的显著优点为：该冷镦钢具有晶粒细化、抗晶界腐蚀的性能，可用于制造具有高强度、高延迟断裂性能的紧固件；其制备方法能够有效控制钢中夹杂物，提高钢的纯净度；同时采用该冷镦钢制备钢丝的方法，能够有效防止氢脆，节省了工艺步骤，降低了生产成本，对环境友好。CN107881423ACN107881423A权利要求书1/1页1.一种冷镦钢，其特征在于按质量百分数包括如下组分：C：0.40～0.44％，Mn：0.45～0.60％，Si：0.15～0.30％，Cr：0.90～1.10％，Mo：0.90～1.10％，Nb：0.03～0.07％及余量Fe和不可避免的杂质。2.一种制备权利要求1所述冷镦钢的方法，其特征在于包括如下步骤：按组分含量配制原料，随后依次经真空中频炉熔炼、锻造及连轧成盘条，最后收线。3.根据权利要求2所述制备冷镦钢的方法，其特征在于：所述连轧的温度为1125～1175℃。4.根据权利要求2所述制备冷镦钢的方法，其特征在于：所述盘条的线材直径为5.50～14.0mm。5.一种采用权利要求1所述的冷镦钢制备钢丝的方法，其特征在于包括如下步骤：盘条放线—送丝—机械剥壳—矫直—磨削—表面清洁—表面涂层—烘干—拉拔—收卷—球化退火—表面涂层—拉拔。6.根据权利要求5所述制备冷镦钢丝的方法，其特征在于：所述机械剥壳时线材的对应单次最大弯折角度为其中d0为盘条的线材直径。7.根据权利要求5所述制备冷镦钢丝的方法，其特征在于：所述磨削的速度为1.5～12m/s。8.根据权利要求5所述制备冷镦钢丝的方法，其特征在于：所述磨削的下压力150～250N。9.根据权利要求5所述制备冷镦钢丝的方法，其特征在于：所述拉拔的速度为45～120m/min。2CN107881423A说明书1/5页冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法技术领域[0001]本发明属于钢丝制备领域，尤其涉及一种冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法。背景技术[0002]目前，在冷镦钢丝的加工中，采用的是盘条整体浸泡酸洗的方式去除氧化皮和表面杂物，采用整体浸泡石灰皂的方式涂覆可供拉拔的涂层，然后搬运至拉丝机进行拉拔。[0003]其中，整体浸泡酸洗由于盘卷散卷的紧密程度、盘条表面氧化层的分布不均、酸洗槽槽液的流动等因素的影响，在核定的酸洗时间下，会造成局部线材酸洗不良或过酸洗等问题，进而会对后续拉拔过程产生影响，造成钢丝表面划伤等缺陷；同时，废酸、酸性废水等废弃物的处理增加了环境保护的压力。在冷镦钢丝的加工中，也有采用喷丸或喷砂处理线材表面氧化皮和表面杂物的工艺。但是，此工艺的喷丸或喷砂设备投资大，设备损耗快(因砂砾高速撞击造成)，且处理后线材表面容易产生硬化层等缺陷。[0004]整体浸泡石灰皂涂层，涂层涂覆不均的问题在生产中很难解决。通常生产中，会通过盘卷散卷、浸泡过程中抖动盘卷、出槽后抹擦等来改善涂覆状况，但仍无法彻底解决涂覆不均的问题。[0005]拉拔前，由于从酸洗车间往拉丝车间搬运，搬运过程中造成的磕碰伤会导致线材表面产生缺陷。如果在冷镦前不能有效识别并消除，会造成冷镦开裂等缺陷。发明内容[0006]发明目的：本发明的第一目的是提供一种具有晶粒细化、抗晶界腐蚀性能的冷镦钢；本发明的第二目的是提供该冷镦钢的制备方法；本发明的第三目的是提供该冷镦钢钢丝的制备方法，该制备方法采用连续作业，能够有效避免氢脆，且对环境友好。[0007]技术方案：本发明的冷镦钢，按质量百分数