冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115125435A(43)申请公布日2022.09.30(21)申请号202210580952.XC21C7/072(2006.01)(22)申请日2022.05.25C21C7/06(2006.01)B22D11/119(2006.01)(71)申请人江苏现代综合特殊钢有限公司B22D11/00(2006.01)地址224007江苏省盐城市经济技术开发B21C1/02(2006.01)区湘江路80号B21F11/00(2006.01)(72)发明人谢向君(74)专利代理机构安徽致至知识产权代理事务所(普通合伙)34221专利代理师李作鹏(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法(57)摘要本发明公开了冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法，属于冷镦钢制备技术领域。对调质完成的钢液进行搅拌，搅拌过程中向精炼炉内填充氩气，阻断精炼炉中的气体与外界气体进行交换，完成搅拌后的钢液静置10min，保持加热状态，使钢液内的金属杂质沉底，在精炼炉的底端释放氧气，氧气由下而上释放，使钢液进行氧化还原反应，氧化完成后的钢液进行脱氧处理，脱氧处理后的钢液再次加入若干金属碎块进行调质，调质完成后使钢液进入过滤设备中进行处理，在下次反应中再次使用，将钢水灌入中间包内预设的结晶器中，对钢水进行水冷处理，水冷处理完成后，向中间包内填充500ml液氮，此时中间包内温差较大产生涡流，使结晶器内的钢液成型为钢坯。CN115125435ACN115125435A权利要求书1/1页1.冷镦钢，其特征在于：包括如下组成：C：0.18％‑0.21％、MN：0.3％‑0.4％、Si：0.1％‑0.15％、Nb：0.02％～0.06％与余量的Fe组成。2.冷镦钢的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将钢水加热至1200℃‑1250℃，向精炼炉中加入杂质碎块，对融化的钢水造渣并形成熔渣和钢液；S2：向精炼炉内的钢水内加入若干种类的金属碎块，对钢液进行调质，对调质完成的钢液进行搅拌，搅拌过程中向精炼炉内填充氩气，阻断精炼炉中的气体与外界气体进行交换；S3：完成搅拌后的钢液静置10min，保持加热状态，使钢液内的金属杂质沉底，在精炼炉的底端释放氧气，氧气由下而上释放，使钢液进行氧化还原反应；S4：氧化完成后的钢液进行脱氧处理，脱氧处理后的钢液再次加入若干金属碎块进行调质，调质完成后使钢液进入过滤设备中进行处理，在下次反应中再次使用；S5：将钢水灌入中间包内预设的结晶器中，对钢水进行水冷处理；S6：水冷处理完成后，向中间包内填充500ml液氮，此时中间包内温差较大产生涡流，使结晶器内的钢液成型为钢坯。3.根据权利要求2所述的冷镦钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，精炼炉中加入杂质碎块的杂质材质为大理石、铝和铜。4.根据权利要求2所述的冷镦钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，对调质完成的钢液进行搅拌，搅拌的速度为180转/min。5.根据权利要求2所述的冷镦钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，钢液保持加热状态，加热至1210℃‑1230℃。6.根据权利要求2所述的冷镦钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，钢液进入过滤设备中过滤掉大于等于2目的金属杂质，回收金属杂质。7.根据权利要求2所述的冷镦钢的制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，中间包内温差较大产生涡流，涡流的流速为200cm/min。8.采用冷镦钢制备钢丝的方法，其特征在于：包括以下步骤：S7：将钢坯拉丝成为丝状金属构件；S8：将丝状金属构件环绕拉矫辊进行旋转，S9：完成拉丝后，将钢坯拉出管道并对其进行形态矫正；S10：按照需求利用切断装置对丝状钢坯进行切割，形成冷镦钢坯；S11：装箱出厂。9.根据权利要求8所述的冷镦钢制备钢丝的方法，其特征在于：所述步骤S7中，钢坯环绕拉矫辊进行旋转，钢坯间隔不超过1cm。10.根据权利要求8所述的冷镦钢制备钢丝的方法，其特征在于：所述步骤S10中，切断装置对丝状钢坯进行切割，切割装置与丝状钢坯的切割角度为75度。2CN115125435A说明书1/5页冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法技术领域[0001]本发明涉及冷镦钢制备技术领域，更具体地说，涉及冷镦钢及制备方法与采用该冷镦钢制备钢丝的方法。背景技术[0002]冷镦钢成型用钢，冷镦是在室温下采用一次或多次冲击加载，广泛用于生产螺钉，销钉，螺母等标准件。冷镦工艺可节省原料，降成本，