高强度耐高温炉底辊.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107893157A(43)申请公布日2018.04.10(21)申请号201710997749.1(22)申请日2017.10.24(71)申请人江苏亚太特种铸钢厂有限公司地址225500江苏省泰州市姜堰区张甸镇葛庄村(72)发明人沈炳辉贲启轩(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称高强度耐高温炉底辊(57)摘要本发明公开了一种高强度耐高温炉底辊，包括辊筒、辊颈、辊头；辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；辊头插入辊颈端部，形成配合并固定连接；辊颈插入辊筒端部止口孔中形成配合并固定连接；辊筒和辊颈连接处设有隔板；辊颈内的空腔中设有隔热结构；辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处设有1个以上防松螺钉，防松螺钉径向贯穿、螺纹连接辊筒端部止口孔孔壁插入辊颈端部；进一步改进在于：辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层；防松螺钉均布在辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处的圆周上。本发明由辊筒向辊轴的热传递能力低,轴承工作条件明显改善；辊头、辊颈连接结构处强度高，拆开效率高；耐高温，抗氧化，耐磨。CN107893157ACN107893157A权利要求书1/1页1.一种高强度耐高温炉底辊，包括辊筒（5）、辊颈（3）、辊头（1）；所述辊头（1）设置在辊筒（5）两端，辊颈（3）固定连接在辊筒（5）、辊头（1）之间；所述辊头（1）插入辊颈（3）端部，形成配合并固定连接；所述辊颈（3）插入辊筒（5）端部止口孔中形成配合并固定连接；所述辊筒（5）和辊颈（3）连接处设有隔板（6）；所述隔板（6）、辊头（1）端部与辊颈（3）内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料（4），形成隔热结构；其特征在于：所述辊筒（5）端部止口孔与辊颈（3）端部连接处设有1个以上防松螺钉（2），所述防松螺钉（2）径向贯穿、螺纹连接辊筒（5）端部止口孔孔壁插入辊颈（3）端部。2.根据权利要求1所述的高强度耐高温炉底辊，其特征在于：所述辊筒（5）外壁设有抗高温氧化耐磨涂层（7）。3.根据权利要求2所述的高强度耐高温炉底辊，其特征在于：所述抗高温氧化耐磨涂层（7）为MCrAlY涂层。4.根据权利要求3所述的高强度耐高温炉底辊，其特征在于：所述防松螺钉（2）均布在辊筒（5）端部止口孔与辊颈（3）端部连接处的圆周上。2CN107893157A说明书1/2页高强度耐高温炉底辊技术领域[0001]本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。背景技术[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，以实现连续热处理工艺过程，高温区段炉底辊在1000～1200℃温度范围内和明火加热的氧化性环境下作业，这些炉底辊必须能在长时间连续工作中保持传输高温板坯的能力。炉底辊包括辊筒、辊颈、辊头，辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊头上，引起辊头上轴承温度升高，恶化轴承工作条件。为此，有一种炉底辊在辊颈内的空腔中设有隔热结构，降低由辊筒向辊头的热传递能力,轴承工作条件明显改善。为防止辊颈、辊头连接处松动，辊头、辊颈配合部位设有两根径向贯穿辊头、辊颈配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴。这种炉底辊的主要缺陷在于：炉底辊如果需要维修，将辊颈、辊头拆开，需要将定位销轴拔出，由于定位销轴是通过过盈配合压入的，因此，将定位销轴拔出费时费事，导致将辊颈、辊头拆开费时费事。发明内容[0003]本发明针对现有技术的不足，提出一种能显著降低由辊筒向辊轴的热传递能力,明显改善轴承工作条件，显著提高辊颈、辊头拆开效率的高强度耐高温炉底辊。[0004]本发明通过下述技术方案实现技术目标。[0005]高强度耐高温炉底辊，包括辊筒、辊颈、辊头；所述辊头设置在辊筒两端，辊颈固定连接在辊筒、辊头之间；所述辊头插入辊颈端部，形成配合并固定连接；所述辊颈插入辊筒端部止口孔中形成配合并固定连接；所述辊筒和辊颈连接处设有隔板；所述隔板、辊头端部与辊颈内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料，形成隔热结构；其改进之处在于：所述辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处设有1个以上防松螺钉，所述防松螺钉径向贯穿、螺纹连接辊筒端部止口孔孔壁插入辊颈端部。[0006]上述结构中，所述辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。[0007]上述结构中，所述抗高温氧化耐磨涂层为MCrAlY涂层。[0008]上述结构中，所述防松螺钉均布在辊筒端部止口孔与辊颈端部连接处的圆周上。[0009]本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：1.辊颈内的空腔中设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊头的热传递能力,轴承工作条件明显改善。[0010]2.辊筒端部止口