一种减速机箱体铸造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107904350A(43)申请公布日2018.04.13(21)申请号201711211396.4(22)申请日2017.11.28(71)申请人江苏迪迈机械有限公司地址223800江苏省宿迁市宿城经济开发区（西区）科创路(72)发明人沈士芳沈健力范旭(74)专利代理机构常州兴瑞专利代理事务所(普通合伙)32308代理人谈敏(51)Int.Cl.C21C1/10(2006.01)C22C33/08(2006.01)C21D1/30(2006.01)C21D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种减速机箱体铸造工艺(57)摘要一种减速机箱体铸造工艺为,先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.75-0.85％的铬、0.05-0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃-1395℃之间，浇注时间在5min-8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱；本发明解决现有铸造工艺铸造出来的减速机箱体容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。CN107904350ACN107904350A权利要求书1/1页1.一种减速机箱体铸造工艺,其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100-1200℃时，在加入0.75-0.85％的铬、0.05-0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s-80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃-1395℃之间，浇注时间在5min-8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱。2.根据权利要求1所述的一种减速机箱体铸造工艺,其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1100℃时，在加入0.75％的铬、0.05％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在45s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1345℃之间，浇注时间在5min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱。3.根据权利要求3所述的一种减速机箱体铸造工艺,其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1200℃时，在加入0.85％的铬、0.09％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在80s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1395℃之间，浇注时间在8min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱。4.根据权利要求1所述的一种减速机箱体铸造工艺,其特征在于，所述铸造工艺为：先将10％的废铁加入电炉内熔化成钢水，再投入3.7％的添碳剂，待电炉内温度升至1155℃时，在加入0.8％的铬、0.07％的钒、20％的生铁、50％的废钢和30％的回炉料，之后电炉内升温至1530℃-1540℃，加入1.2％的球化剂，反应时间在60s之间，之后出铁，出铁后进行浇注，浇注温度控制在1370℃之间，浇注时间在7min之间，之后取出铸件退火去应力，待其冷却至室温喷丸清理、机械加工，检验后入库，得到减速机机箱。2CN107904350A说明书1/3页一种减速机箱体铸造工艺技术领域[0001]本发明涉及铸造工艺，具体涉及一种减速机箱体铸造工艺。背景技术[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展；但现有的减速机箱体铸造后容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。发明内容[0003](一)解决的技术问题[0004]本发明提供一种减速机箱体铸造工艺，解决现有铸造工艺铸造出来的减速机箱体容易损坏、硬度低、使用寿命短等缺陷。[0005](二)技术方案[0006]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案予以实现：一种减速机箱体铸造工艺