一种舟皿自动装料输送线.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107917617A(43)申请公布日2018.04.17(21)申请号201711483829.1(22)申请日2017.12.29(71)申请人株洲迪远硬质合金工业炉有限公司地址412003湖南省株洲市荷塘区金山工业园(72)发明人卢国普王志勇彭术林(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人何湘玲(51)Int.Cl.F27B9/38(2006.01)B22F3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种舟皿自动装料输送线(57)摘要本发明公开了一种舟皿自动装料输送线，包括舟皿输入线、舟皿输出线和舟皿装料装置，舟皿装料装置包括称料机、压料装置和用于驱动舟皿往复运动于称料机和压料装置之间的舟皿钩，舟皿输入线设置有将舟皿推入舟皿钩的推入机构，舟皿装料装置上设置有将舟皿钩内的舟皿推入舟皿输出线的推出机构，称料机设置有对舟皿钩内舟皿装料的称料机输出口，压料装置设置有对舟皿钩内舟皿压料的压板。本发明通过将自动装料装置与输送线融合一体，提高了输送线的自动化程度，同时，通过多次重复“装料-压料”动作，以及压板上的圆杆插入，使舟皿内的粉体物料分布更为均匀，进而提高了后续的烧结质量。CN107917617ACN107917617A权利要求书1/1页1.一种舟皿自动装料输送线，其特征在于，包括舟皿输入线（1）、舟皿输出线（2）和舟皿装料装置，所述舟皿装料装置包括称料机（3）、压料装置（4）和用于驱动舟皿（5）往复运动于所述称料机（3）和压料装置（4）之间的舟皿钩（6），所述舟皿输入线（1）设置有将所述舟皿（5）推入所述舟皿钩（6）的推入机构，所述舟皿装料装置上设置有将所述舟皿钩（6）内的舟皿（5）推入所述舟皿输出线（2）的推出机构，所述称料机（3）设置有对所述舟皿钩（6）内舟皿（5）装料的称料机输出口（7），所述压料装置（4）设置有对所述舟皿钩（6）内舟皿（5）压料的压板。2.根据权利要求1所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述舟皿装料装置还包括装料平台（9），所述装料平台（9）一侧的开口与所述舟皿输入线（1）的输出端、舟皿输出线（2）的输入端连接，所述称料机（3）和压料装置（4）设置于装料平台（9）的上方，所述舟皿钩（6）通过安装在装料平台（9）上的舟皿钩气缸（10）驱动而在装料平台（9）上往复运动。3.根据权利要求2所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述推入机构包括推入气缸（11）和推入推板（12），所述推入推板（12）通过所述推入气缸（11）驱动，所述推出机构包括推出气缸（13）和推出推板（14），所述推出推板（14）通过所述推出气缸（13）驱动，所述推入气缸（11）安装在所述舟皿输入线（1）的输出端，所述推出气缸（13）安装在所述装料平台（9）上。4.根据权利要求3所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述舟皿钩（6）为∪型结构，其开口朝向所述推入气缸（11），所述舟皿钩（6）通过所述舟皿钩气缸（10）驱动，所述舟皿钩（6）的一侧设置有用于所述推出气缸（13）的活塞杆穿过、并将舟皿（5）推入舟皿输出线（2）的缺口部（15）。5.根据权利要求1-4任一所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述称料机（3）为螺旋称量机，所述螺旋称量机的螺旋输送管道（16）的末端设置有倾斜向下的所述称料机输出口（7）。6.根据权利要求1-4任一所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述压料装置（4）包括压料气缸（17）和所述压板（8），所述压板（8）通过所述压料气缸（17）驱动，所述压板（8）的下端面均布有多个圆杆（18）。7.根据权利要求1-4任一所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述舟皿输入线（1）的输出端设置有舟皿挡板（19）。8.根据权利要求1-4任一所述的舟皿自动装料输送线，其特征在于，所述舟皿输出线（2）的输入端设置有将舟皿（5）沿所述舟皿输出线（2）推动的舟皿驱动气缸（201）和推舟片（21），所述推舟片（21）通过所述舟皿驱动气缸（20）驱动，所述推舟片（21）向所述舟皿装料装置延伸。2CN107917617A说明书1/3页一种舟皿自动装料输送线技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种舟皿自动装料输送线。背景技术[0002]在粉末冶金连续推舟式隧道窑炉中，为了提高自动化程度，在窑炉外的首位两端设置自动输送线体结构，实现烧结过程的流水化，通常对装料的舟皿进行人工称量灌装，然后再搬运上输送线，即灌装和输送相互隔离，不能很好地将自动装料与输送线融合一体，同时在粉体的装料过程中，由于粉体材料的流动性差，粉体通常在舟皿中呈中间高于四周的锥状堆叠状态，或者其他分布不均匀的状态，