一种舟皿自动装料装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108100317A(43)申请公布日2018.06.01(21)申请号201711476662.6(22)申请日2017.12.29(71)申请人株洲迪远硬质合金工业炉有限公司地址412003湖南省株洲市荷塘区金山工业园(72)发明人卢国普王志勇彭术林(74)专利代理机构长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙)43213代理人何湘玲(51)Int.Cl.B65B1/24(2006.01)B65B1/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种舟皿自动装料装置(57)摘要本发明公开了一种舟皿自动装料装置，包括称料机、压料机构和装料平台，装料平台设置有舟皿钩、将舟皿推入舟皿钩的推入机构和将舟皿钩内舟皿推出的推出机构，舟皿钩往复运动于称料机的称料机输出口和压料机构的压板之间。本发明通过多次重复“装料-压料”动作，以及压板上的圆杆插入，使舟皿内的粉体物料分布更为均匀，进而提高了后续的烧结质量。CN108100317ACN108100317A权利要求书1/1页1.一种舟皿自动装料装置，其特征在于，包括称料机(1)、压料机构(2)和装料平台(3)，所述装料平台(3)设置有舟皿钩(4)、将所述舟皿(5)推入所述舟皿钩(4)的推入机构和将所述舟皿钩(4)内舟皿(5)推出的推出机构，所述舟皿钩(4)往复运动于所述称料机(1)的称料机输出口(6)和压料机构(2)的压板(7)之间。2.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述称料机(1)为螺旋称量机，所述螺旋称量机的螺旋输送管道(8)上设置有倾斜向下的所述称料机输出口(6)。3.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述装料平台(3)的一侧设置有舟皿(5)推入和推出的开口部(9)，所述推入机构包括推入气缸(10)和推入推板(11)，所述推入推板(11)通过所述推入气缸(10)驱动，所述推出机构包括推出气缸(12)和推出推板(13)，所述推出推板(13)通过所述推出气缸(12)驱动，所述推入气缸(10)和所述推出气缸(12)均安装在所述装料平台(3)上。4.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述装料平台(3)的底部设置有可拆式耐磨板(14)。5.根据权利要求1所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述舟皿钩(4)为∪型结构，其开口朝向所述推入气缸(11)，所述舟皿钩(4)通过所述舟皿钩气缸(15)驱动，所述舟皿钩(4)的一侧设置有用于所述推出气缸(12)的活塞杆穿过、并将舟皿(5)推出的缺口部(16)。6.根据权利要求1-5任一所述的舟皿自动装料装置，其特征在于，所述压料机构(2)包括压料气缸(17)和所述压板(7)，所述压板(7)通过所述压料气缸(17)驱动，所述压板(7)的下端面均布有多个圆杆(18)。2CN108100317A说明书1/3页一种舟皿自动装料装置技术领域[0001]本发明涉及粉末冶金成型设备领域，尤其涉及一种舟皿自动装料装置。背景技术[0002]在粉末冶金连续推舟式隧道窑炉中，为了提高自动化程度，通常对装料的舟皿进行自动称量灌装，在粉体的装料过程中，由于粉体材料的流动性差，粉体通常在舟皿中呈中间高于四周的锥状堆叠状态，或者其他分布不均匀的状态，导致进入窑炉中烧结不能均匀受热，烧结材料的质量不均、一致性较差，现有常采用人工刮平或者采用振动器振平，采用人工刮平工人的劳动强度大，现场粉尘污染，效率低下。采用振动器振动对于上部均匀有一定的效果，但同时会导致下层的密度远大于上层的密度。同时，无论是采用人工刮平或者采用振动器振平，后续都要插入若干气孔，因此在装料后，还需要增加一个插气孔工序。发明内容[0003]本发明目的在于提供一种能够实现舟皿自动装料，并且能将舟皿内的粉体物料均匀布置的自动装料装置，从而解决上述问题。[0004]为实现上述目的，本发明公开了一种舟皿自动装料装置，包括称料机、压料机构和装料平台，所述装料平台设置有舟皿钩、将所述舟皿推入所述舟皿钩的推入机构和将所述舟皿钩内舟皿推出的推出机构，所述舟皿钩往复运动于所述称料机的称料机输出口和压料机构的压板之间。[0005]进一步的，所述称料机为螺旋称量机，所述螺旋称量机的螺旋输送管道上设置有倾斜向下的所述称料机输出口。[0006]进一步的，所述装料平台的一侧设置有舟皿推入和推出的开口部，所述推入机构包括推入气缸和推入推板，所述推入推板通过所述推入气缸驱动，所述推出机构包括推出气缸和推出推板，所述推出推板通过所述推出气缸驱动，所述推入气缸和所述推出气缸均安装在所述装料平台上。[0007]进一步的，所述装料平台的底部设置有可拆式耐磨板。[0008]进一步的，所述舟皿钩为∪型结构，其开口朝向所述