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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111532474A(43)申请公布日2020.08.14(21)申请号202010381382.2(22)申请日2020.05.08(71)申请人黄晓平地址116000辽宁省大连市大连高新技术产业园区广贤路107号(72)发明人黄晓平(51)Int.Cl.B65B21/12(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称一种自动装料的封箱装置(57)摘要本发明公开了一种自动装料的封箱装置,其结构包括:瓦楞纸箱、封带板架、闸板吊臂块、吊瓶装料纵槽、机架吊撑框、封装边条板、传送带台座,本发明实现了运用瓦楞纸箱与吊瓶装料纵槽相配合,形成双束筒高低位环扣效果且交互形成半拉环开架,方便对撑压轮架与载物盘托架适配底部托板形成一个纵向甬道的包夹减速下放效果,平稳的将自动化灌装玻璃瓶体通过吊架槽在瓦楞纸箱边侧贴近放入箱内,保障底盘的配重稳定性和吊装悬空的阻尼配重平衡效果,提升封箱连供效果,且压低承接装载的工程事故,保障高效安全的生产保障效果,也让玻璃瓶的易碎材质得到机架包裹式养护缓慢沉降封箱效果。CN111532474ACN111532474A权利要求书1/2页1.一种自动装料的封箱装置,其结构包括:瓦楞纸箱(1)、封带板架(2)、闸板吊臂块(3)、吊瓶装料纵槽(4)、机架吊撑框(5)、封装边条板(6)、传送带台座(7),其特征在于:所述吊瓶装料纵槽(4)插嵌在闸板吊臂块(3)中段的底部下,所述瓦楞纸箱(1)与封带板架(2)机械连接,所述封带板架(2)插嵌在闸板吊臂块(3)的右下角,所述瓦楞纸箱(1)与封装边条板(6)相配合,所述闸板吊臂块(3)插嵌在机架吊撑框(5)的右上角,所述机架吊撑框(5)与传送带台座(7)扣合在一起,所述封装边条板(6)安装于传送带台座(7)的顶面上;所述吊瓶装料纵槽(4)设有罩盖顶槽壳(4A)、双环扣吊架(4B)、玻璃瓶体(4C)、对撑压轮架(4D)、海绵垫块(4E)、厚胶棉芯轮(4F)、载物盘托架(4G)、甬道短槽(4H);所述罩盖顶槽壳(4A)嵌套于海绵垫块(4E)与甬道短槽(4H)的顶部上,所述厚胶棉芯轮(4F)安装于海绵垫块(4E)的内部,所述载物盘托架(4G)嵌套于甬道短槽(4H)的底部下,所述双环扣吊架(4B)与玻璃瓶体(4C)扣合在一起,所述玻璃瓶体(4C)与对撑压轮架(4D)相配合,所述玻璃瓶体(4C)安装于罩盖顶槽壳(4A)的内部,所述罩盖顶槽壳(4A)插嵌在闸板吊臂块(3)中段的底部下。2.根据权利要求1所述的一种自动装料的封箱装置,其特征在于:所述双环扣吊架(4B)由底束筒环(4B1)、斜架提拉带(4B2)、顶收紧环框(4B3)、吊装吸盘架(4B4)组成,所述顶收紧环框(4B3)与底束筒环(4B1)分别嵌套于斜架提拉带(4B2)的上下两侧,所述顶收紧环框(4B3)与吊装吸盘架(4B4)紧贴在一起。3.根据权利要求2所述的一种自动装料的封箱装置,其特征在于:所述底束筒环(4B1)由梯形贴板(4B11)、斜槽环(4B12)、凸齿条槽(4B13)、凹型扣件(4B14)组成,所述梯形贴板(4B11)与斜槽环(4B12)机械连接,所述斜槽环(4B12)通过凹型扣件(4B14)与凸齿条槽(4B13)扣合在一起。4.根据权利要求2所述的一种自动装料的封箱装置,其特征在于:所述顶收紧环框(4B3)由衔铁滑板(4B31)、橡胶框环(4B32)、凸瓣撑块(4B33)、梯形框架(4B34)组成,所述凸瓣撑块(4B33)与梯形框架(4B34)相配合,所述凸瓣撑块(4B33)与梯形框架(4B34)均安装于橡胶框环(4B32)的内部,所述衔铁滑板(4B31)与橡胶框环(4B32)扣合在一起。5.根据权利要求1所述的一种自动装料的封箱装置,其特征在于:所述对撑压轮架(4D)由半球胶帽块(4D1)、簧压隔震管(4D2)、滚珠球壳(4D3)、长压杆(4D4)组成,所述半球胶帽块(4D1)与簧压隔震管(4D2)嵌套成一体,所述簧压隔震管(4D2)通过滚珠球壳(4D3)与长压杆(4D4)机械连接。6.根据权利要求5所述的一种自动装料的封箱装置,其特征在于:所述簧压隔震管(4D2)由短柱筒(4D21)、簧丝侧撑板(4D22)、插销杆(4D23)、波纹管板(4D24)组成,所述短柱筒(4D21)与簧丝侧撑板(4D22)相配合,所述插销杆(4D23)插嵌在短柱筒(4D21)的内部,所述波纹管板(4D24)设有两个并且分别嵌套于短柱筒(4D21)的左右两侧。7.根据权利要求1所述的一种自动装料的封箱装置,其特征在于:所述载物盘托架(4G)由夹座托盘(4G1)、短销柱(4G2)、卡扣块(4G3)组成,所述夹座托盘(4G1)与短销柱(4G2)相配