一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107940989A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711460415.7(22)申请日2017.12.28(71)申请人洛阳北玻硅巢装备技术有限公司地址471000河南省洛阳市高新区洛宜路166号申请人洛阳北方玻璃技术股份有限公司(72)发明人邵宏农马义生崔建保孔凡军(74)专利代理机构洛阳公信知识产权事务所(普通合伙)41120代理人狄干强(51)Int.Cl.F27B9/06(2006.01)F27B9/24(2006.01)F27B9/26(2006.01)F27B9/36(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法(57)摘要一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统及使用方法，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体连接而成，每节窑体内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料的匣钵、用于加热的电加热装置以及用于传输匣钵运动的至少一组输送装置。本发明一方面省去了窑车及其附属耐火材料和窑具，减少了能耗，省去了使用燃气需要配置大量的管道，窑体结构紧凑，节约材料，且采用上述电热丝加热，不产生任何废气和污染物，减少了能源消耗和污染，大大提高了窑炉热利用率；另一方面，使用上述加热元件辐射加热，使发泡陶瓷原料受热、发泡均匀，产品质量可靠，且使用上述加热元件更换和维护方便。CN107940989ACN107940989A权利要求书1/2页1.一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，包括依次连接的预热升温段和烧成段，且预热升温段和烧成段均由若干节窑体（1）连接而成，每节窑体（1）内均具有中空的腔室，腔室内设置有用于盛放发泡陶瓷原料（404）的匣钵（4）以及用于传输匣钵（4）运动的输送装置（3），其特征在于：所述输送装置（3）至少一组，每组输送装置（3）均包括呈一水平面转动排布在腔室内的一排若干根输送辊棒（301），所有输送辊棒（301）同侧的端头伸出窑体（1）后由一辊棒传动机构（303）带动其同步转动；所述每组输送装置（3）的上方和下方均设置有一套电加热装置（2），且每套电加热装置（2）均与输送装置（3）平行，每套电加热装置（2）包括若干并排设置的电加热元件，每个电加热元件设置在两根输送辊棒（301）中间位置的上方或下方，所述电加热元件包括一中空的耐热绝缘瓷管（201）和螺旋缠绕在耐热绝缘瓷管（201）表面的电热丝（202），电热丝（202）两端的引线（204）通过耐热绝缘瓷管（201）内的管腔引出到窑体（1）外部。2.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述窑体（1）包括机架（101）和沿机架（101）内壁铺设的耐火保温层（102），且耐火保温层（102）铺设后在机架（101）中部形成中空的长方体腔室。3.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述输送装置（3）的数量大于一组时，两组相邻的输送装置（3）间共用一套电加热装置（2）。4.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述输送辊棒（301）的两端部均套设有辊棒套（302），且输送辊棒（301）与辊棒套（302）间隙配合，每一个辊棒套（302）均固定在窑体（1）内设有的耐火保温层（102）内。5.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述耐热绝缘瓷管（201）的两端均套设有瓷管套（203），且耐热绝缘瓷管（201）与瓷管套（203）为间隙配合，每一个瓷管套（203）均固定在窑体（1）内设有的耐火保温层（102）内。6.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述每组输送装置（3）上方的电加热元件的安装高度不低于匣钵（4）放置在该组输送装置（3）上时匣钵（4）的上表面，每组输送装置（3）下方的电加热元件与该组输送装置（3）上匣钵（4）底面的距离为50-150mm。7.根据权利要求1所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述匣钵（4）包括耐热陶瓷底板（401）和设置在耐热陶瓷底板（401）上的四块等高的耐热陶瓷边板（402），且四块耐热陶瓷边板（402）首尾相接围成上部开放的矩形空腔，矩形空腔的底壁和侧壁上铺设有陶瓷纤维纸（403），从而用于容纳发泡陶瓷原料（404）。8.根据权利要求7所述的一种发泡陶瓷烧制用电加热辊道窑烧成系统，其特征在于：所述耐热陶瓷底板（401）为一整块或多块耐火陶瓷板拼接而成，其形状为矩形，且耐热陶瓷底板（401）的四条边缘分别超出四块耐热陶瓷边板（402）的距离为2