一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107937041A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711348378.0(22)申请日2017.12.15(71)申请人浙江天禄环境科技有限公司地址324022浙江省衢州市衢江区东迹大道182号102室(72)发明人杨兰花吕彬峰马倩李荣辉(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230代理人尹建民(51)Int.Cl.C10K1/02(2006.01)C10B53/04(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置(57)摘要本发明公开了一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置，包括依次连接的除尘冷却器(1)、储料箱(2)、精炼釜(3)和除尘器(4)，其中：除尘冷却器，用于高温油气，除尘除重质焦油；储料箱，用于缓冲存储来自卧式筒体和其他设备的油泥；精炼釜，通过催化剂使油泥进一步气化还原，与储料箱通过动静密封装置连接，通过驱动装置和油气两用燃烧器来实现驱动和加热；除尘器，用于精炼釜加热催化产生的油气通过L型钢进一步除尘。本发明装置除尘除重质焦油去除率高，物料可连续排料，通过气化还原重质焦油，进一步提升了产品质量，为后续的焦炉煤气和轻质焦油的分离简化了设备，提高了质量，能实现连续运行，真正实现工业化大生产。CN107937041ACN107937041A权利要求书1/1页1.一种气化还原含尘高温油气除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，包括依次连接的除尘冷却器(1)、储料箱(2)、精炼釜(3)和除尘器(4)，其中：所述的除尘冷却器(1)包括卧式筒体(11)、第一筒体(12)和第二筒体(13)，所述的第一筒体(12)上设置第一进气口(14)用于接纳来自的高温油气，除尘除焦后，由第二筒体(13)上的第一出气口(15)排出；所述第一筒体(12)和第二筒体(13)内方安装有挡板(16)，所述卧式筒体(11)的下方设置有用于排油泥的第一螺旋(18)以及第一电机(19)；所述的储料箱(2)用于存储来自卧式筒体(11)底部的油泥；通过第二螺旋(25)以及第二电机输送，与除尘冷却器(1)连接处安装有阀门(21)；所述的精炼釜(3)通过催化剂使油泥进一步气化还原；与储料箱(2)通过动静密封装置(22)和金属补偿器(23)连接，通过驱动装置和油气两用燃烧器(35)来实现驱动和加热，出料口安装由耐高温防火布(32)连接的第三螺旋(33)以及第三电机(34)，内部安装有带有套环的第六螺旋(27)及第六电机(28)；所述的除尘器(4)用于精炼釜(3)加热催化产生的油气进一步除尘，除尘后的气由除尘器上方的第二出气口(45)排出；所述除尘器(4)上方安装有L型钢(44)，下方设置有回料的第五螺旋(42)以及第五电机(43)。2.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的卧式筒体(11)侧壁安装有料位感应器(17)。3.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述除尘冷却器(1)内部挡板(16)的层数为2～8层，与筒体侧壁的角度为30°～90°。4.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述精炼釜(3)的驱动装置包括至少两个固定在筒体外周面的外环(36)、与外环(36)相啮合的托轮(37)以及驱动筒体转动的齿环(38)及第四电机(39)。5.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述除尘器(4)内部L型钢(44)层数为5～20层，每层根数为6～20根。6.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述除尘器(4)底部安装有钢板(47)，钢板(47)由耐高温，耐腐蚀的金属材料制成，数量为1～5个。7.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的除尘冷却器(1)，精炼釜(3)和除尘器(4)分别安装有压力表和温度表，所有装置的压力控制在0～1000Kpa；除尘冷却器(1)进气口温度300～360℃，出气口温度250～320℃；精炼釜(3)出口温度330～400℃。8.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的卧式筒体(11)出料口，精炼釜(3)前后两端分别安装有金属补偿器(23)。9.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的卧式筒体(11)，储料箱(2)和精炼釜(3)分别安装有检修口(26)，检修口(26)的内径在DN300～800之间。10.如权利要求1所述的除尘冷却、精炼分离装置，其特征在于，所述的第一螺旋(18)、第二螺旋(25)、第三螺旋(33)和第五螺旋(42)安装支撑架(41)，支撑架(41)的个数为1～5个。2CN107937041A说明