一种铝合金退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107937845A(43)申请公布日2018.04.20(21)申请号201711448474.2(22)申请日2017.12.27(71)申请人江门市新会区柏洪金属制品有限公司地址529159广东省江门市新会区司前镇前锋工业区(72)发明人何耀洪(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411代理人张清彦(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金退火方法(57)摘要本发明公开了一种铝合金退火方法，包括以下步骤：步骤(1)：升温，将冶炼炉加热部件的加热温度调至550℃～600℃，使炉内温度达到550℃后把铝合金置于炉内；步骤(2)：保温，再把加热部件的加热温度调至440℃，检测炉内气温达到430℃时把加热部件的加热温度调至430℃，保温4h～5h；步骤(3)：降温，每小时降温幅度为15℃～17℃，直至降到150℃以下出炉空冷。本发明热利用效率高，生产周期短，节约成本，提高铝合金的抗拉性和延伸性。CN107937845ACN107937845A权利要求书1/1页1.一种铝合金退火方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤(1)：升温，将冶炼炉加热部件的加热温度调至550℃～600℃，使炉内温度达到550℃后把铝合金置于炉内；步骤(2)：保温，再把加热部件的加热温度调至440℃，检测炉内气温达到430℃时把加热部件的加热温度调至430℃，保温4h～5h；步骤(3)：降温，每小时降温幅度为15℃～17℃，直至降到150℃以下出炉空冷。2.根据权利要求1所述的铝合金退火方法，其特征在于：所述步骤(1)中冶炼炉加热部件的加热温度调至550℃。3.根据权利要求1所述的铝合金退火方法，其特征在于：所述步骤(1)的铝合金之间隔开设置并均匀摆放。4.根据权利要求1所述的铝合金退火方法，其特征在于：所述步骤(2)的炉内温度控制在430℃～445℃。5.根据权利要求1所述的铝合金退火方法，其特征在于：所述步骤(2)的保温时间为5h。6.根据权利要求1所述的铝合金退火方法，其特征在于：所述步骤(3)每小时降温幅度为15℃。2CN107937845A说明书1/2页一种铝合金退火方法技术领域[0001]本发明涉及一种退火方法，具体涉及一种铝合金退火方法。背景技术[0002]铝合金需经退火工艺后再冲压成型制成各种铝制品。退火过程中由铝合金由硬化转化为软化晶粒，达到细化效果，晶粒在一二级之间，各种物理性能需达到国标铝合金范围之内。现有技术的退火工艺中由于铝合金受热不均匀，部分有温差，造成硬度不均匀。退火工艺影响铝合金的塑性，塑料不好则在冲压过程中会出现变形、开裂等问题。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。发明内容[0003]本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高受热均匀度的铝合金退火方法。[0004]本发明是通过以下的技术方案实现的：[0005]一种铝合金退火方法，包括以下步骤：[0006]步骤(1)：升温，将冶炼炉加热部件的加热温度调至550℃～600℃，使炉内温度达到550℃后把铝合金置于炉内；[0007]步骤(2)：保温，再把加热部件的加热温度调至440℃，检测炉内气温达到430℃时把加热部件的加热温度调至430℃，保温4h～5h；[0008]步骤(3)：降温，每小时降温幅度为15℃～17℃，直至降到150℃以下出炉空冷。[0009]进一步，所述步骤(1)中冶炼炉加热部件的加热温度调至550℃。[0010]进一步，所述步骤(1)的铝合金之间隔开设置并均匀摆放。[0011]进一步，所述步骤(2)的炉内温度控制在430℃～445℃。[0012]进一步，所述步骤(2)的保温时间为5h。[0013]进一步，所述步骤(3)每小时降温幅度为15℃。[0014]相对于现有技术，本发明通过对冶炼炉预加热再通过检测炉内空气温度来调整加热部件的加热温度以达到铝合金受热均匀，减少温差，避免铝合金硬度不均匀。具体实施方式[0015]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0016]一种铝合金退火方法，包括以下步骤：[0017]步骤(1)：升温，将冶炼炉加热部件的加热温度调至550℃～600℃，使炉内温度达到550℃后把铝合金置于炉内；作为一种具体实施方式，冶炼炉加热部件的加热温度调至3CN107937845A说明书2/2页550℃。铝合金之间隔开设置并均匀摆放，有利于提高受热均匀度