一种铝合金铸锭的退火方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112981288A(43)申请公布日2021.06.18(21)申请号202110513904.4(22)申请日2021.05.12(71)申请人中国航发北京航空材料研究院地址100095北京市海淀区温泉镇环山村(72)发明人邢清源臧金鑫伊琳娜戴圣龙(74)专利代理机构北京观韬中茂律师事务所11553代理人郝政宇(51)Int.Cl.C22F1/04(2006.01)C21D1/30(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种铝合金铸锭的退火方法(57)摘要本发明提供了一种铝合金铸锭的退火方法，使用热处理炉对所述铝合金铸锭进行退火，包括去应力退火步骤和均匀化退火步骤；所述去应力退火步骤和所述均匀化退火步骤在所述热处理炉内依次连续进行。本发明具有能够降低铝合金铸锭的开裂风险，同时还能够节约能源，缩短处理周期，使工作效率得到提高的优点。CN112981288ACN112981288A权利要求书1/2页1.一种铝合金铸锭的退火方法，使用热处理炉对所述铝合金铸锭进行退火，其特征在于：包括去应力退火步骤和均匀化退火步骤；所述去应力退火步骤和所述均匀化退火步骤在所述热处理炉内依次连续进行。2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：所述去应力退火步骤包括：步骤S100、将所述铝合金铸锭放置于初始温度为300℃至400℃的所述热处理炉内进行冷却；S200、当所述热处理炉的温度冷却至220℃至260℃时，保持所述热处理炉的温度10至14小时，然后进入所述均匀化退火步骤。3.根据权利要求2所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：在步骤S100中，将所述铝合金铸锭放置于所述热处理炉的时间与所述铝合金铸锭浇铸成形的时间间隔小于2小时。4.根据权利要求2所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：在步骤S100中，所述热处理炉的降温速度为每小时下降60℃至120℃。5.根据权利要求2至4任意一项所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：所述铝合金铸锭含有铜元素、镁元素和锰元素；在步骤S100中，所述热处理炉的初始温度为300℃至350℃；所述均匀化退火步骤包括：步骤S300、将所述热处理炉的温度升高至490℃至495℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时，然后进入S400；S400、将所述热处理炉的温度升高至495℃至500℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持48至60小时,然后进入S500；S500、使所述热处理炉停止工作，当所述热处理炉的温度降低至220℃至260℃时，将所述铝合金铸锭从所述热处理炉中取出进行自然冷却。6.根据权利要求5所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：在步骤S300中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升60℃至120℃。7.根据权利要求5所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：在步骤S400中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升10℃至20℃。8.根据权利要求2至4任意一项所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：所述铝合金铸锭中含有锆元素；在步骤S100中，所述热处理炉的初始温度为350℃至400℃，在步骤S200中，当所述热处理炉的温度冷却至220℃至240℃时，保持所述热处理炉的温度；所述均匀化退火步骤包括：步骤S300'、将所述热处理炉的温度升高至400℃至430℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时，然后进入S400'；S400'将所述热处理炉的温度升高至490℃至495℃，并在达到目标温度后使所述热处理炉的温度保持10至14小时,然后进入S500'；S500'、将所述热处理炉的温度升高至495℃至500℃，并在达到目标温度后使所述热处2CN112981288A权利要求书2/2页理炉的温度保持48至60小时,然后进入S600'；S600'、使所述热处理炉停止工作，当所述热处理炉的温度降低至240℃至260℃时，将所述铝合金铸锭从所述热处理炉中取出进行自然冷却。9.根据权利要求8所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：在步骤S300'中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升60℃至120℃。10.根据权利要求8所述的铝合金铸锭的退火方法，其特征在于：在步骤S400'中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升60℃至120℃；和/或，在步骤S500'中，所述热处理炉的升温速度为每小时上升10℃至20℃。3CN112981288A说明书1/4页一种铝合金铸锭的退火方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金制作技术领域，特别涉及一种铝合金铸锭的退火方法。背景技术[0002]2000系铝合金属于中强可热处理强化铝合金，属于Al‑Cu合金系，具有高韧、耐损伤、耐蚀等诸多